| 材質 | PTFE |
|---|---|
| 類型 | 標準料 |
| 牌號 | 6CX |
| 銷售方式 | 品牌經銷 |
| 執行質量標準 | 國標 |
| 截面形狀 | 方形 |
| 用途級別 | 照明燈具,運動器材,食品級,汽車部件,家電部件,管材級,電子電器部件,電線電纜級,電動工具配件,薄壁制品 |
| 加工貿易形式 | 貿易 |
| 品牌 | 美國科慕 |
| 廠家(產地) | 美國科慕 |
| 加工級別 | 擠出級 |
| 特性級別 | 標準級,阻燃級,熱穩定性,耐水解,耐磨,耐老化,耐候,耐高溫,耐低溫,抗紫外線,抗靜電,抗化學性,高強度,粉料,導電級 |
| 規格級別 | 擠出 |
Teflon? PTFE 6C X 物性表 聚四氟乙烯 由 The Chemours Company 提供
| 產品說明 |
| 杜邦?Teflon?PTFE6C X是一種聚四氟乙烯細粉樹脂，主要用于糊料擠出。Teflon?PTFE6C X具有Teflon?含氟聚合物樹脂的典型特性：非老化特性; 對幾乎所有工業化學品和溶劑的化學惰性; 出色的介電特性，頻率和溫度穩定; 韌性和靈活性; 低摩擦系數; 不粘特性; 吸濕性可忽略不計; 優異的耐候性; 使用溫度高達260°C（500°F）; 在-240°C（-400°F）的有用性能; 中等剛度和高極限伸長率。Teflon?PTFE6C X設計用于中低壓縮比（250：1至2000：1）的加工。它特別適用于快速燒結生產線材涂層，電線護套和管材.Teflon?PTFE6C X符合ASTM D4895-10，I型，2級，C級要求。典型應用Teflon?PTFE6C X主要用于電線電纜絕緣和管道與薄壁管，如意大利面管。 |
| 總體 |
| 材料狀態 已商用：當前有效 |
| 資料 1 Technical Datasheet (English) |
| UL 黃卡 2 E54681-244687 |
| 搜索 UL 黃卡 The Chemours Company Teflon? PTFE |
| 供貨地區 北美洲 ;拉丁美洲 ;歐洲 ;亞太地區 |
| 特性 低摩擦系數 ;低吸濕性 ;抗溶劑性 ;良好的電氣性能 ;良好的柔韌性 ;良好剛性 ;耐化學性良好 ;耐氣候影響性能良好 ;韌性良好 ;食品接觸的合規性 ;延高的拉伸率 |
| 用途 電纜護套 ;電線電纜應用 ;管件 |
| 機構評級 FDA 21 CFR 177.1550 歐洲 10/1/2011 12:00:00 AM |
| 形式 粉狀 |
| 加工方法 電線&線纜擠出成型 ;擠出 |
| 物理性能 額定值 單位制 測試方法 |
| 密度 / 比重 2.16 g/cm3 ASTM D4895 |
| 表觀密度 0.48 g/cm3 ASTM D4895 |
| 平均顆粒尺寸 480 μm ASTM D4895 |
| 熱性能 額定值 單位制 測試方法 |
| 熔融溫度 326 ℃ ASTM D4895 |
| 熔融溫度 344 ℃ ASTM D4895 |
| Thermal Instability Index < 50 ASTM D4895 |
| 補充信息 額定值 單位制 測試方法 |
| Extrusion Pressure - at RR = 1600:1 52.0 MPa ASTM D4895 |
| 備注 |
PTFE是一種纖維狀的粉末,易于結塊,應嚴加防范。
PTFE導熱系數小,傳熱差,燒結時必須注意控制升溫速度。當溫度達到400℃以上時,發生顯著分解、四氟乙烯及令氟丙烯等有毒氣體。因此,燒結時必須采取有效的通風措施和相應的勞動保護。
PTFE受熱膨脹和冷卻收縮均比金屬和大多數塑料大制品冷至-180℃時收縮達2%,而從室溫加熱到260℃時,可膨脹4%,這在加工時應特別注意。
聚四氟乙烯(PTFE)的成型加工方法：
PTFE可采用模壓成型、擠壓成型、液壓成型、推壓成型及二次加工等多種成型工藝而得制品。
模壓成型
模壓成型大多采用PTFE懸浮樹脂,當制造厚度小于115mm薄板時,則要用分散樹脂。因為分散樹脂顆粒小(小于1微米),流動性好;懸浮樹脂顆粒大(幾百微米),模壓時由于加料不均引起的密度差,會導致薄板開裂。其工藝過程為樹脂→過篩(懸浮樹脂經搗碎、松動,并經20目篩孔過篩)→壓機(裝入模具內的PTFE粉在20～35MPa壓力下,經壓機壓實成型→燒結(在370～380℃溫度下在燒結爐中燒結)→模壓成品(在模具內或自由狀態下冷卻定型后成為所需要的板、棒、管、墊圈及填料制品等)。模具材料為45鋼,熱處理淬火硬度為40～50HRC。
液壓成型
液壓法又稱均衡法或橡皮成型法,是把樹脂均勻地加入橡皮袋與模壁之間,再向橡皮袋中注入液體(常用水),產生壓力的橡皮袋向模壁擴展,壓實樹脂而成為預成型品的一種方法。其操作過程為:把橡皮袋置于外模內→接上水泵,打入自來水使橡皮袋脹成圓筒形→樹脂均勻地加入袋與外模之間→閉模→繼續充水逐步增加水壓,達12～13MPa時保壓30分鐘后放水→減壓,拆模,燒結,冷卻即為外表光潔的預制品。液壓成型法設備簡單,一臺普遍水泵即代替了高噸位的壓機。操作方便,預制品受壓均勻,密度一致。可成型大型圓筒形制品(如425×760大套筒)及板狀制件(如1000×1000)等。
推壓成型
推壓又稱糊狀擠出成型,把20～30目過篩的分散樹脂與有機助劑(甲苯、石油醚、溶劑油等,配比樹脂重量為1/5)混合制成糊狀物,預壓成厚壁圓筒狀坯料,放進推壓機料筒內,加熱,用柱塞推壓成型。經干燥在360～380℃溫度下燒結,冷卻后得到強韌的推壓管、棒等制品。推壓制品只限于直徑為<16mm以下的棒及壁厚在3mm以下的管子等。
擠壓成型
擠壓成型可分螺桿擠壓和柱塞擠壓兩種,把粉碎過篩后的預燒結樹脂加到料筒中,通過螺桿的轉動或柱塞的往復推動,把原料邊壓實邊輸送到擠出機中,在360～400℃溫度下,連續擠出、燒結、冷卻而成各種管棒制品。
燒結
燒結是PTFE制品成型的關鍵。PTFE燒結過程是一個相變過程。將形坯加熱到樹脂熔點溫度327℃以上,大分子結構中的晶體部分全部轉變為無定形結構,物體外觀由白色不透明體轉變為膠狀的彈性透明體。保溫一段時間,待這一過程充分完成后,再進行冷卻,故合理確定、控制燒結過程及其工藝條件是確保制品質量的重要因素。據資料介紹,選用熱穩定性好的原材料生產大型制件時,升溫速度為30～40℃/h直到380～290℃燒結時間約5～10h,而對小型制件,采用80～120℃/小時升溫速度,燒結時間可適當縮短,燒結后需要冷卻。通常對小型制件的冷卻速度可提高為50～150℃/h,對于大型制件冷卻速度不應超過20～50℃/h,PTFE在315℃左右結晶速度最大,在215℃以下則結晶速度極小。下表為一些型坯具體尺寸條件下的燒結工藝條件,
聚四氟乙烯(PTFE)冷壓燒結成型中制品的質量分析
聚四氟乙烯樹脂易結塊,比容大、壓縮比大,顆料具有纖維狀結構,壓制時顆粒被壓扁拉長,加熱時已變形的顆粒有恢復原有形狀的趨勢,這樣易使制品產生翹曲,以致產生裂紋和破裂。燒結時內部收縮會引起形狀和尺寸的變化,故制品精度較差,用定型模對制品整形,可提高其精度。另外,聚四氟乙烯制品還可以用沖、車、刨、銑、鉆、螺紋加工等方法加工成精度要求嚴格的零部件。聚四氟乙烯冷壓燒結成型制品容易出現的缺陷有以下幾種。
(a).裂紋:
產生裂紋的原因很多。樹脂熱穩定性差,模壓壓力過大或沖擊加壓壓力不足,模壓時加料不均勻,加料量不足或分批加料,燒結時形坯放置方法或位置不當,燒結時溫度過高或保溫時間太長,升溫速度過快,冷卻太快等都是產生裂紋的原因。防止的方法是:選擇穩定性的樹脂,采用適當的模壓壓力,且施壓過程要緩慢;燒結時,采用合理的燒結工藝,如升溫速度和冷卻速度不要太快等。
(b).變形:
變形是由于加料不均勻,樹脂熱穩定性差,燒結后內部開裂,表面凹下,模壓時施壓不均勻,保壓時間太短,爐內溫度不均勻,燒結時放置位置不當,降溫太快等原因造成的。注意加料,施壓要均勻,對高大制品要兩端施壓,增長保壓時間,冷卻速度適當。
(c).氣泡:
原因是形坯中空氣未排盡,樹脂中含揮發物過多,或燒結溫度過高等,注意緩慢升壓,中途要排氣,樹脂要預熱處理,適當降低燒結溫度。
(d). 尺寸不合要求的原因主要是由于模具結構尺寸與樹脂收縮率配合不當,加料量不當也會引起尺寸不正確。
(e). 車削薄膜有水漬狀斑紋,說明毛坯未燒透,要提高燒結溫度,適當延長保溫時間
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