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注塑色粉以下六個方面來進行色差的控制
減少料筒溫度對色差的影響
生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，萬江注塑色粉，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。
色粉和色母著色的區別：在有些狀況下，運用色母粒著色反而比運用色粉著色經濟，緣由是配色師能夠經過幾種較錢顏料的組合來到達較高的價錢顏料的著色效果。色母粒著色現今普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑，與本性樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。還要思索以下兩種現象：在很多狀況下，塑料制品廠家在用色粉配色時選用的顏料并不是便宜的，而由于對顏料不夠熟習，形成人力和資料的糜費則十分普遍。運用色母則不存在這個問題。色粉色精使用過程中有哪些需要注意的內容：染料產品環境溫度必須保持在大于5℃、周圍環境的相對溫度必須保持小于80%；所要涂抹的部件或者材料不能夠沾污到油脂、油性漆或天那水，注塑色粉工廠，嚴禁與其它染料混用（需經過科學調配試驗）；為了保持染料產品達到好的效果，涂抹色精色粉染料的部件產品在未干之前避免沾水；色精色粉染料進行涂裝時候，盡量注意薄涂，不能厚涂，注塑色粉定做，涂刷需均勻，防止流墜；重涂時間不宜過長(以干燥為準)，若重涂時間過長，染料涂層膜干透，涂刷前必須打磨；染料涂抹施工完畢或中間暫停使用，應該立刻用清水清洗工具。
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