上海怡彤實業有限公司

廠家(產地)	德國拜耳
牌號	2856
銷售方式	品牌經銷
類型	標準料

 

 

產品參數

性能項目			試驗條件[狀態]	測試方法	測試數據	數據單位
物理性能	密度			ISO 1183	1.2	g/cm3
	熔體指數			ISO 1133	10	g/10min
	成型收縮率			ISO 294-4	0.65-0.7	%
	吸水率			ISO 62	0.12	%
機械性能	拉伸模量			ISO 527-2	2400	Mpa
	屈服拉伸強度			ISO 527-2	66	Mpa
	斷裂拉伸強度			ISO 527-2	70	Mpa
	屈服拉伸應變			ISO 527-2	6.1	%
	斷裂拉伸應變			ISO 527-2	120	%
	彎曲模量			ISO 178	2400	Mpa
	彎曲強度			ISO 178	73	Mpa
	Charpy缺口沖擊強度		23℃	ISO 179/1eA	75	KJ/m2
	Izod缺口沖擊強度		23℃	ISO 180/1A	85	KJ/m2
電氣性能	表面電阻率			IEC 60093	1.0E+16	Ohm
	體積電阻率			IEC 60093	1.0E+14	Ohm.m
	相對電阻率	-	100Hz	IEC 60250	3.1
		-	1MHz	IEC 60250	3.00
	介電強度			IEC 60243-1	34	KV/mm
熱性能	熱變形溫度	-	0.45Mpa	ISO 75-2	137	℃
		-	1.8Mpa	ISO 75-2	125	℃
	維卡軟化溫度			ISO 306	146	℃
	阻燃性	-	2.5mm	UL94	HB
		-	3.00mm	UL94	HB
		-	6.00mm	UL94	HB
		-	0.75mm	UL94	V-2
		-	1.50mm	UL94	V-2
		-	2.4mm	UL94	V-2
其它性能	氧氣指數			ISO 4589-2	27	%

 

PC塑膠原料通稱聚碳酸酯，聚碳酸酯英文名稱為Polycarbonate，簡稱PC，為非結晶性熱塑性塑料。它是一類分子鏈中含有碳酸酯結構的高分子化合物及以它為基礎而制得的各種材料的總稱。按分子結構中所帶酯基不同可以分為脂肪族、脂環族、芳香族和脂肪－芳香族等幾大類。并以雙酚A型聚碳酸脂為**，分子量通常為3－10萬。在無特別說明情況下，通常所說的聚碳酸脂都指雙酚A型聚碳酸酯及其改性品種。由于其優良的機械性能，俗稱防彈膠。

 

 聚碳酸酯的應用開發是向高復合、高功能、專用化、系列化方向發展，目前已推出了光盤、汽車、辦公設備、箱體、包裝、醫藥、照明、薄膜等多種產品各自專用的品級牌號。用于建材行業

 

  聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗沖擊性，耐紫外線輻射及其制品的尺寸穩定性和良好的成型加工性能，使其比建筑業傳統使用的無機玻璃具有明顯的技術性能優勢。用于生產醫療器械

 

  由于聚碳酸酯制品可經受蒸汽、清洗劑、加熱和大劑量輻射消毒，且不發生變黃和物理性能下降，因而被廣泛應用于****和其他需要在透明、直觀條件下操作并需反復消毒的醫療設備中。用于航空、航天領域

 

  據統計，僅一架波音型飛機上所用聚碳酸酯部件**達2500個，單機耗用聚碳酸酯約2噸。而在宇宙飛船上則采用了數百個不同構型并由玻璃纖維增強的聚碳酸酯部件及宇航員的防護用品等。用于包裝領域

 

  近年來，在包裝領域出現的新增長點是可重復消毒和使用的各種型號的儲水瓶。由于聚碳酸酯制品具有質量輕，抗沖擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時不變形且保持透明的優點，目前一些領域PC瓶已完全取代玻璃瓶。用于電子電器領域

 

  由于聚碳酸酯在較寬的溫、濕度范圍內具有良好而恒定的電絕緣性，是優良的絕緣材料。同時，其良好的難燃性和尺寸穩定性，使其在電子電器行業形成了廣闊的應用領域。用于光學透鏡領域

 

  聚碳酸酯以其獨特的高透光率、高折射率、高抗沖性、尺寸穩定性及易加工成型等特點，在該領域占有極其重要的位置。采用光學級聚碳酸配制作的光學透鏡不僅可用于照相機、顯微鏡、望遠鏡及光學測試儀器等用于光盤的基礎材料

 

  近年來，隨著信息產業的倔起，由光學級聚碳酸酯制成的光盤作為新一代音像信息存儲介質，正在以極快的速度迅猛發展。聚碳酸酯以其優良的性能特點因而成為世界光盤制造業的主要原料。PC在汽車中的應用

 

  聚碳酸酯可以滿足汽車內飾件對材料韌性、強度、耐熱等方面的高性能要求。這些材料在汽車內飾件上的應用，具有以下其它類材料不可替代的優點： 
  1) 優越的抗沖擊性，沖擊強度在熱塑性塑料中名列前茂； 
  2) 良好的涂飾性和對覆蓋膜的黏附性； 
  3）高度的尺寸穩定性； 
  4）將部件安裝整合成一體； 
  5）設計和加工**靈活性應用； 
  6）線膨脹系數低，熱膨脹系數小。 
AIEPC及其合金產品： 聚碳酸酯PC1010NH是一款高強度透明PC材料，是產品工程師在透明產品設計時所選用的一款常用材料，常被注塑成各式各樣的透明或者半透明制件，可應用于汽車車燈等部件。 
  高性能PC/PBT 1030合金材料具有高抗沖擊、優良的耐候性和強度，可應用于汽車保險杠、汽車門把手等部件。
  高性能耐候PC/ASA 1025合金材料具有高抗沖擊、優良的耐候性和耐熱性能，可應用于汽車儀表板、柱式罩、散熱器格柵等部件。 
  聚碳酸酯可以滿足電子電器殼件對材料韌性、強度、耐熱等方面的高性能要求。這些材料在電子電器殼件上的應用，具有以下其它類材料不可替代的優點： 
  1）優越的抗沖擊性，沖擊強度在熱塑性塑料中**； 
  2）良好的涂飾性和對覆蓋膜的黏附性； 
  3）高度的尺寸穩定性； 
  4）將部件安裝整合成一體； 
  5）設計和加工**靈活性應用； 
  6）線膨脹系數低，熱膨脹系數小。 
  AIEPC及合金產品： 
  高性能PC/ABS A2200合金材料具有高抗沖擊、優良的耐候性和亞光效果，可應用于車載音響和DVD系統、汽車儀表板等部件。 
  電鍍級 PC/ABS A2200MP具有杰出的電鍍效果和良好的耐低溫性能，可應用于汽車把手等電鍍部件。

 

1、具高強度及彈性系數、高沖擊強度、使用溫度范圍廣。2、高度透明性及自由染色性。 3、H.D.T.高。4、電氣特性優。5、無味無臭對人體無害符合衛生安全。6、成形收縮率低、尺寸安定性良好 。電子電器：CD片、開關、家電外殼、信號筒、電話機。汽 車： 保險桿、分電盤、安全玻璃。工業零件：照相機本體、機具外殼、安全帽、潛水鏡、安全鏡片。耐熱，抗沖擊，阻燃，在普通使用溫度內都有良好的機械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性 能好，不需要添加劑**具有UL94 V-0級阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低，并可通過本體聚合的方法生產大型的器件。隨著聚碳酸酯生產規模的日益擴大，聚碳酸酯同聚甲 基丙烯酸甲酯之間的價格差異在日益縮小。聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理。

塑料的處理PC塑膠原料的吸水率較大，加工前一定要預熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。再生料的使用比例可達20%。在某些情況下，可**的使用再生料，實際份量要視制品的品質要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質。注塑機選用PC塑料制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產品成型時，對注塑機塑化系統的要求是混合好、耐腐蝕，常規的塑化螺桿難以做到，在選購時，一定要預先說明。模具及澆口設計常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應有**厚部位的70%，其它澆口有環形及長方形。澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓，脫模斜度一般為30′-1左右。熔膠溫度可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC塑料加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC塑膠原料為230-270℃。注射速度多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關件。常見為慢速-快速成型。背壓10bar左右的背壓，在沒有氣紋和混色情況下可適當降低。滯留時間在高溫下停留時間過長，物料會降質，放也CO2，變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機筒。應用PS清理。注意事項有的改性PC塑膠原料，由于回收次數太多（分子量降低）或各種成分混煉不均，易產生深褐色液體泡。

 

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