| 產品特性 : | 脫硝 | 加工定制 : | 是 |
| 種類 : | 廢氣處理設備 | 品牌 : | 巨浪 |
| 型號 : | JL | 處理濃度 : | 1532 |
| 處理風量 : | 45202 | 啟燃溫度 : | 527 |
| 空速 : | 15230 | 適用領域 : | 鋼鐵、焦化、水泥、玻璃、陶瓷 |
| 規格 : | 一套 |
燒結工序排放煙氣
主要為燒結機頭煙氣，特點是煙氣量大（以200m²燒結機為例，占本工序廢氣量約38%，占整個鋼鐵聯合企業廢氣量約16%），煙氣成分復雜，煙氣中二氧化硫含量受原料（包括鐵料、焦粉、原煤等）成分影響波動大（多為500-1500mg/m³，特殊地區可達3000-5000mg/m³），煙氣溫度多在120-150℃；氮氧化物含量一般為150-300mg/m³。
燒結過程產生的NOX主要包括NO 和NO2，90%以上為NO，5%～10% 為NO2，還有微量N2O。NOx來源主要有兩部分：一是燒結點火階段；二是固體燃料燃燒和高溫反應階段。NOX產生途徑主要有3種：在燃燒條件下，空氣中的N2和O2反應生成熱力型NOX；燃燒過程中，空氣中的N2和燃料中的碳氫基團反應生成的HCN、CN 等NOx前驅物又被進一步氧化成為NOX，為快速型NOX；燃料中的氮在燃燒過程中被氧化成為燃料型NOx。
已有研究表明，燒結過程產生的NOX有80%～90% 來源于燃料中的氮，為燃料型NOX，熱力型和快速型NOX生成量很少。＜1 500 ℃時，熱力型NOX的生成量很少；＞1 500 ℃時，隨著反應溫度升高，其生成速率按指數規律增加，生成量明顯升高［4］。
燃料中氮的熱分解溫度低于煤粉燃燒溫度，在600～800 ℃時生成燃料型NOX。NOX生成量受到燃料氮含量、氮的存在形態、燃料粒度、空氣過剩系數、燒結混合料中金屬氧化物等成分的影響。根據燒結生產測算，每生產1 t 燒結礦約產生0.43～0.57 kgNOX，燒結煙氣中NOX的濃度一般在200～300 mg/m3。
脫硝SCR催化劑選型脫硝SCR催化劑可分為三種:板式、蜂窩式和波紋板式。三種催化劑在燃煤SCR上都擁有業績，其中板式和蜂窩式較多，波紋板式較少。
SCR催化劑的設計就是要選取一定反應面積的催化劑，以滿足在省煤器出口煙氣流量、溫度、壓力、成份條件下達到脫硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的設計要求;在灰分條件多變的環境下，其防堵和防磨損性能是保證SCR設備長期安全和穩定運行的關鍵。
脫硝SCR催化劑選型選購SCR催化劑應滿足這些條件：
1、活性高：為滿足嚴格的排放標準，需要達到80%～90%的脫硝率，即要求催化劑有很高的SCR活性；
2、選擇性強：還原劑NH3主要是被NOx氧化成N2和H2O，而不是被O2氧化。催化劑的高選擇性有助于提高還原劑的利用率，降低運行成本；
3、機械性能好：燃煤電廠大多采用高灰布置方式，該催化劑需長期受大氣流和粉塵的沖刷磨損，并且安裝過程對催化劑的機械強度也有一定的要求；
4、抗毒性強：煙氣和飛灰中含有較多的毒物，催化劑需要耐毒物的長期侵蝕，長久保持理想的活性；
5、其他：該催化劑對SO2的氧化率低，良好的化學、機械和熱穩定性，較大的比表面積和良好的孔結構，壓降低、價格低、壽命長。此外，還要求催化劑結構簡單、占地省、易于拆卸或裝填。
SCR催化劑基于國產原材料，開發脫硝催化劑核心成型配方以及工藝參數，形成國產催化劑混煉、擠出、干燥和燒成工藝，提高產品成品率、降低能耗；實現催化劑生產中核心設備的國產化，形成采用國產設備的催化劑規模化生產線。
巨浪公司結合不同地域，不同行業的環保政策標準要求，成功研發出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及專門針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝效率高等特點，可達95%脫硝效率。廣泛用于火力發電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業鍋爐及鍍鋅生產線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。
溫馨提示：由于市場價格浮動影響，以上產品價格，屬性僅供參考，詳情以來電咨詢為主，真誠期待與您合作！
