| 產品特性 : | 脫硝 | 加工定制 : | 是 |
| 種類 : | 廢氣處理設備 | 品牌 : | 巨浪 |
| 型號 : | JL | 處理濃度 : | 1136 |
| 處理風量 : | 66660 | 啟燃溫度 : | 590 |
| 空速 : | 16052 | 適用領域 : | 鋼鐵、焦化、水泥、玻璃、陶瓷 |
| 規格 : | 一套 |
隨著國內電力環保排放標準的越趨嚴格，國家要求燃煤機組總排口NOX排放濃度不得高于50mg/Nm3。很多電廠由于鍋爐負荷變化過快，運行人員往往采用過量噴氨來保證脫硝系統的達標排放，造成氨耗量增加。另一方面由于漏氨生成硫酸銨鹽，導致催化劑積灰嚴重，脫硝效率下降；同時空預器堵塞頻繁，引風機出口阻力增大，機組運行能耗偏高。
火電廠煙氣脫硫脫硝技術使用的價值
現階段我國不斷提升火電廠排放標準,煤電廠煙氣脫硫脫硝技術在70年代初期被研發,受到經濟技術的因素影響,諸多技術尚未被有效推廣,相關技術需要深層次發展。煙氣在旋風器作用下被初次清除,實現大顆粒粉塵回收操作,除塵和脫硫脫氮在自激式除塵器運用上參與多半除塵脫硫脫硝流程,經過沖淋塔進行脫硫脫氮除塵,以汽水分離的形式落實分離操作[1]。按照工藝流程設計,物料衡算屬于工藝設計的重點,在較大程度上影響到管道選取與反應器設計,將熱力學 定律為前提開展熱力計算,實現物料平衡計算目標,計算過程中需要得到被物料轉移能量的具體數值。
在實際的火電廠生產期間,選取煙氣脫硫脫硝技術目的重點是處理煙氣污染問題、節約能源,一般來說脫硫技術對應的脫硫劑種類包含鈣基脫硫、氨基脫硫與鈉基脫硫技術等,結合脫硫脫銷產物劃分為干法煙氣、濕法煙氣與半干法煙氣等處理技術類型,國際范圍內通過火電煙氣進行脫硫脫硝的技術種類較多,我國經常使用的是濕法處理技術,尤其是鈉減法與石膏法。干法技術涉及活性炭與電子束技術,半干法涉及噴霧干燥與循環流化床技術,以上技術的科學使用可妥善處理煙氣污染物,使得火電生產存在一定環保性。
??中低溫SCR脫硝技術適用于焦爐、熱風爐、管式爐、燃氣鍋爐等中低溫煙氣（180~280℃）的脫硝治理項目。
SCR(Selective Catalytic Reduction)即為選擇性催化還原技術。在SCR反應過程中，通過還原劑氨可以把煙氣中的NOx轉化為空氣中天然含有的氮氣和水，實現NOx脫除，并控制NH3的逃逸率，反應過程中主要的化學反應方程式如下：
4NO??+ 4 NH3??+??O2→4?N2??+??6 H2O
2NO2??+4 NH3+??O2?→3N2??+??6 H2O
副反應為：
SO2???+?1/2O2→ SO3
NH3??+??SO3+ H2O→NH4?HSO4
NH3選擇性地和NOx反應生成無二次污染的N2和H2O隨凈煙氣排放。
低溫脫硝SCR催化劑特點
1、SCR脫硝效率可≥98％；
2、SCR的NH3逃逸量控制在5PPM以下；
3、脫硝設備投運時間按8000小時/年考慮，催化劑使用年限為3年以上；
4、壓力損失：單層壓損可控制在100Pa以下，化學壽命期內，對于低溫SCR反應器內的催化劑，壓力損失保證增幅不超過20%；
5、脫硝裝置可用率不低于98%；
6、催化劑運行溫度在160-400℃；
7、在同等溫度條件下，催化劑可耐受高空速，節省催化劑用量，減小設備體積；
8、氣體流場、溫度分布場、氨擴散流場、熱風混合流場均經過CFD流場模擬及實際工程經驗修正；
9、擁有多年脫硝工程技術經驗，確保系統的先進性和穩定性；
10、脫硝反應器設有預過濾裝置，確保催化劑長期 穩定運行；
巨浪公司結合不同地域，不同行業的環保政策標準要求，成功研發出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及專門針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝效率高等特點，可達95%脫硝效率。廣泛用于火力發電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業鍋爐及鍍鋅生產線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。
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