保定市巨浪環保科技有限公司

燒結是將鐵礦粉、煤粉（無煙煤）和石灰、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣等按一定配比混勻，經燒結而成的有一定強度和粒度的燒結礦可作為煉鐵的熟料。燒結煙氣與燃煤鍋爐煙氣相比，具有以下特點：

（1）煙氣量大。在較高的漏風率（40%～50%）和較高固體循環率的影響下，有相當一部分空氣沒有通過燒結料層，導致燒結煙氣量激增，每生產1t的燒結礦可產生4000～6000m3的煙氣。

（2）煙氣成分復雜。含有多種腐蝕性氣體如HCl、SOx、NOx、HF等，含有重金屬物質如鉛、汞、鋅等以及含有有毒氣體二惡英。同時煙氣中還夾帶大量粉塵，粉塵主要以鐵及其化合物為主，濃度可達10g/m3。

（3）二氧化硫濃度變化較大。受原料中硫含量的影響，煙氣中SO2濃度一般為1000～1500mg/m3，有的也可達3000～5000mg/m3。

（4）煙氣溫度波動范圍大。受操作條件的影響，燒結煙氣溫度一般在120～180℃，采用低溫燒結技術時也可達到80℃。

（5）含濕量高和含氧量高。由于混合料在燒結前必須加適量的水以提高燒結混合料的透氣性，因此燒結煙氣中的含濕量比較大，可達到7%～13%；含氧量一般可達到15%～18%。

隨著中國經濟的持續發展，我國大氣污染物的排放量也持續增加，其中氮氧化物已成為主要控制的污染物之一。在鋼鐵行業中，氮氧化物大多產生于燒結工藝。根據環境保護部 新發布的《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》(征求意見稿)，“大氣污染物特別排放限值”中的氮氧化物排放限值由300mg/m3調整至100mg/m3。由此可見，燒結煙氣的氮氧化物排放控制已成為鋼鐵行業污染治理的重中之重。同時，針對鋼鐵行業，開發并運用合理的脫硝技術已迫在眉睫。

燒結物料的燃燒過程促成了NOx的產生，其生成的方式主要有以下三種：一是燃料型NOx。燒結過程中，含氮化合物在燃燒過程中發生熱分解并被氧化生成NOx。燃料型NOx主要與燒結燃料特性、燒結溫度等因素有關。二是熱力型NOx，此部分是由空氣中的氮氣在高溫條件下氧化生成，當溫度高于1500℃時，熱力型NOx生成量顯著增加。三是快速性NOx，即在高溫火焰中，空氣過剩系數較小且點火溫度較低的條件下，燃料中的碳氫化合物與空氣中的氮氣發生快速反應而形成NOx。煙氣中的氮氧化物主要為NO和NO2，實驗數據表明，NO占燒結煙氣中NOx的比例不低于94%，燃料型NOx占煙氣中NOx總量的比例不低于80%。

低溫SCR脫硝技術適用于焦爐、熱風爐、管式爐、燃氣鍋爐等中低溫煙氣（180~280℃）的脫硝治理項目。

SCR(Selective Catalytic Reduction)即為選擇性催化還原技術。在SCR反應過程中，通過還原劑氨可以把煙氣中的NOx轉化為空氣中天然含有的氮氣和水，實現NOx脫除，并控制NH3的逃逸率，反應過程中主要的化學反應方程式如下：

4NO??+ 4 NH3??+??O2→4?N2??+??6 H2O

2NO2??+4 NH3+??O2?→3N2??+??6 H2O

副反應為：

SO2???+?1/2O2→ SO3

NH3??+??SO3+ H2O→NH4?HSO4

NH3選擇性地和NOx反應生成無二次污染的N2和H2O隨凈煙氣排放。

SCR蜂窩式催化劑工藝介紹

?首先將各原材料根據工藝配方進行精確計量、稱重，通過自動投料系統投入到 混合機里進行混合，保證活性物質與各種原材料均勻分散、混合，制成均質的泥料。該泥料通過預過濾擠出機過濾擠壓，形成塑性良好的坯料，包裝后進行坯料陳腐階段；該坯料經過強力真空成型機，擠壓成連續的蜂窩狀坯體，經自動同步切割機根據要求定尺切割，切割好后的蜂窩坯體經包裝送入烘房連續干燥；干燥后的坯體經窯爐煅燒活化后，再進行切割修整、前端硬化處理，組裝成催化劑模塊，發貨至項目現場。

應用領域

? ? ? 低孔催化劑一般應用于燃煤機組，水泥窯爐等塵含量在20~50mg/Nm 的煙氣環境中。

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我公司結合不同地域，不同行業的環保政策標準要求，成功研發出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及***針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝***等特點，可達95%脫硝效率。***用于火力發電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業鍋爐及鍍鋅生產線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。

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