| 產品特性 : | 脫硝 | 加工定制 : | 是 |
| 種類 : | 廢氣處理設備 | 品牌 : | 巨浪 |
| 型號 : | JL | 處理濃度 : | 1456 |
| 處理風量 : | 53245 | 啟燃溫度 : | 458 |
| 空速 : | 15489 | 適用領域 : | 鋼鐵、焦化、水泥、玻璃、陶瓷 |
| 規格 : | 一套 |
生物質鍋爐是以生物質能源做為燃料的鍋爐。目前在不少省區，生物質正在成為煤炭的有效補充和替代燃料。然而盡管生物質鍋爐相比煤炭鍋爐污染較小，但在其燃燒過程中還會產生顆粒粉塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、酸性氣體等，而產生的粉塵以及廢氣需要經過處理才可達到廢 放標準。隨著燃煤鍋爐“超低排放”的不斷推進，自身排放標準缺失的生物質往往需要面臨同樣的“超低”考驗，生物質鍋爐尾氣超低排放技術研究刻不容緩。
生物質鍋爐煙氣特點
（1）爐膛溫度差別大，生物質鍋爐主要有爐排爐和循環流化床爐，每種爐型又分為中溫中壓爐、次高溫次高壓爐、高溫高壓爐，膛溫度分別為 700～760℃、880～950℃、850～1100℃
（2）生物質中氫元素含量較高，煙氣中含水量也高，達15%～30%。
（3）二氧化硫、氮氧化物濃度波動大；燃燒純生物質時SO2、NOx濃度在120～250mg/m3波動，如燃料中摻雜模板、木材、樹皮，煙氣中SO2、NOx濃度在 250～600 mg/m3波動。
（4）生物質煙塵含堿金屬質量分數較高，可達8%以上。
SCR煙氣脫硝技術的運行原理 :
?? （尿素）作為SCR煙氣脫硝劑被噴入高溫煙氣熱解，經SCR煙氣脫硝裝置,在催化劑的作用下將煙氣中NOx 分解成為N2和H2O,其反應公式如下:
??4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O
??NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O
??通過使用適當的催化劑,上述反應可以在200 ℃至450 ℃的溫度范圍內有效進行, 在NH3? 比值為 1的情況下,可以達到80至90%的SCR低溫煙氣脫硝效率。煙氣中的NOx濃度通常是低的,但是煙氣的體積相對很大,因此用在裝置中的催化劑反應器一? 定是高性能。因此用在這種條件下的催化劑一? 定滿足燃煤鍋爐高可靠性運行的要求。
低溫SCR蜂窩狀催化劑為均質一次擠出成型, 具有較高的比表面積;平板式催化劑以不銹鋼網格為基材, 浸鍍活性材料, 有較高的耐飛灰磨損性和較低的壓力損失, 抗砷中毒能力強;波紋板式催化劑以強化的玻璃纖維為基材, 浸鍍活性材料, 質量小、活性高、抗CaO中毒能力強。原則上, 不同類型的催化劑均能滿具體項目的各項性能指標要求, 但不同類型的催化劑其活性、節距、有效比表面積、催化劑體積與阻力等均不相同, 因此, 可以通過比較來選擇一種的催化劑形式與布置方式, 以提高項目的性價比, 有效降低項目初建與運行成本。
低溫SCR蜂窩狀催化劑性能特點
1、蜂窩式催化劑具有較大的幾何比表面積，煙氣與催化劑的接觸面積較大，煙氣流通面積較大，相同工程設計條件下，催化劑用量很少；
2、蜂窩式催化劑生產工藝先進合理，所有物料整體混煉，一次成型，活性成分用量大且在載體中均勻分布，催化活性顯著提高，抗中毒能力強，即便催化劑表面發生磨損也不會損失活性；
3、蜂窩式催化劑整體為陶瓷均質材料，熱傳導系數顯著低于金屬基材，并且催化劑本體不存在熱脹差異，因而具有優異的耐熱性，能較好的適應機組負荷變動時的溫度波動；
4、蜂窩式催化劑具有優異的煙氣流場分布，煙氣流通時的壓降較小；
5、相同的工況條件和相同的用量時，蜂窩式催化劑更換周期較長，全壽命期的運行維護成本更低。
巨浪公司結合不同地域，不同行業的環保政策標準要求，成功研發出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及專門針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝效率高等特點，可達95%脫硝效率。廣泛用于火力發電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業鍋爐及鍍鋅生產線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。
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