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催化燃燒催化劑蓄熱式催化燃燒設備有機廢氣凈化設備安徽銅陵催化燃燒催化劑蓄熱式催化燃燒設備
?? 一、? 催化燃燒可以使燃料在低的溫度下實現完全燃燒，對改善燃燒過程、降低反應溫度、促進完全燃燒、有害物質的形成等方面具有極為重要的作用，是一個環境友好的過程，其應用領域不斷擴展，已應用在工業生產與日常生活的諸多方面。



二、催化燃燒設備有哪些優點：
1.設備設計原理、性能穩定，結構簡便，可靠，節能省力，無二次污染
2.耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。
3.適用于常溫、低濃度、大風量的有機廢氣凈化。
4.運行阻力低、凈化效率達90
5.操作簡單方便，系統全部由PLC自動控制，可實現一鍵啟動和連鎖聯動控制。
6.系統an全可靠，配置多組溫度、壓力、氣體傳感器和報警裝置，并設置了阻火器、泄爆膜等防護措施。
7.采用模塊化結構，結構簡單，模塊化形式，生產快，安裝簡單，設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換。

三、催化燃燒設備性能特點：

1、起燃溫度低，節約能耗：催化燃燒設備催化起燃溫度低，僅為250~350℃，設備預熱時間短。節能省電。

2、凈化率高。催化燃燒設備采用鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率能達到95%以上。

3、可靠：催化燃燒設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及全自動控制系統。

4、余熱回用：處理后的有機廢氣通過換熱器的作用將熱量留在催化燃燒設備內部，降低整個主機的消耗功率，設備僅消耗風機的功率。

5、無二次污染：催化燃燒設備溫度低，能大量減少NOx的生成，避免造成二次污染。

6、催化燃燒設備幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。可以應用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業排放的常見污染物。



四、催化燃燒廢氣處理箱工作原理：
有機廢氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過旋轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或 加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。


五、活性炭脫附箱技術特點 ：
1、系列產品設計布局合理、被廣大用戶和總結出以下特點：
2、操作方便：設備工作時，實現自動控制。
3、能耗低：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。
4、設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及自控系統。
5、阻力小，凈化率高：采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
6、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
7、占地面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。
8、使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。
9、可同時去除多種有機污染物。
催化燃燒再生設備產品優勢：
1.操作方便，設備工作時，實現自動控制。
2.設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。
3.采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。
4.余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
5.使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。
6.不產生氧化物(NOX)等二次污染物；
7.安全性高、凈化效率達99%以上；
8.的熱量回收率，熱回收效率≥。
9.占地面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。


六、轉輪濃縮機的濃縮轉輪由沸石(Zeolite)分子篩為吸附材料，分子篩可過濾比空氣分子大的有機物，而空氣直接通過，有機物被分子篩吸附，廢氣得到凈化后排入大氣。分子篩轉輪分為三個區域，即吸附處理區、再生區和冷卻區。廢氣通過吸附處理區凈化VOCs后達標排放，吸附了VOCs的再生區逆向通以少量熱空氣，將有機物吹脫出來。可根據具體需要濃縮5~15倍，濃縮后的有機廢氣可采用熱氧化技術化成無害的CO2和H2O。系統運行一段時間后有機物釋放的熱量可維持分子篩再生，即達到再生過程熱量平衡，減少能耗。

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