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選擇性催化還原（SCR）法是目前廣泛采用的去除NOx的有效方法之一。工業應用的催化劑大多反應溫度為300-500℃，才能發揮催化劑的佳活性，而采用低溫（60-180℃）SCR催化劑能適應將SCR裝置直接配置于電除塵之后。18孔蜂窩式脫硝催化劑經過混煉（出料水分位28%，PH值為8.0），脫硝催化劑工廠，預擠出（水分28%），陽泉脫硝催化劑，陳腐24小時，擠出（水分27.5%），一干燥168小時（由一干燥轉移至二干燥時水分為3%），二干燥24小時（由二干燥轉移至煅燒爐時水分≤2%），煅燒50小時，切割等工段。結合創新設計的折扇式、迷宮式、階梯式催化劑模塊布置方式，可高降低煙氣壓力損失80%，實現更低的機組運行成本。以某225MW燃氣機組為例，每年至少可節約150萬元運行費用，可完全替代進口燃氣脫硝催化劑。
在非均相催化過程中，催化劑是固體物質，固體催化劑的表面存在一些能吸附反應物分子的特別活躍中心，稱為活化中心。反應物在催化劑表面的活性中心形成不穩定的中間化合物，從而降低了原反應的活化能，使反應能迅速進行。催化劑表面積越大，其催化活性越高。因此催化劑通常被做成細顆粒狀或將其附載在多孔載體上。許多工業生產中都使用了這種非均相催化劑，如石油裂化，合成氨等，使用大量的金屬氧化物固體催化劑。該理論稱為“活化中心理論”。
理想的燃煤煙氣脫硝催化劑需要滿足抗毒性強 煙氣和飛灰中含有較多的毒物，催化劑需要耐毒物的長期侵蝕，長久保持理想的活性。選擇性強 還原劑NH3主要是被NOx氧化成N2和H2O，而不是被O2氧化。催化劑的高選擇性有助于提高還原劑的利用率，工業脫硝催化劑，降低運行成本避免工業催化劑由于高溫操作所必需的煙氣預熱能耗，又能減輕對催化劑的毒化作用，延長催化劑壽命，蜂窩式脫硝催化劑的生產工藝中利用陶瓷化技術將具有脫硝活性的組分賦予一定的機械強度，使其能適應具有高灰分、煙氣量大、高風速的工況。
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