壓鑄模溫機 奧德壓鑄模溫機
鋁鎂合金壓鑄模溫機
鋁鎂合金在壓鑄時，提高生產效率，壓鑄模具在壓鑄前是需要預熱模具的，這種設備就是模溫機，在壓鑄模溫控制中也叫作壓鑄模溫機，壓鑄熱模機對模溫的自動控制已是現代壓鑄技術中不可缺少的一種手段。壓鑄模溫機在壓鑄模溫控制中有哪些作用呢，讓我們來了解一下。
一、壓鑄模具預熱階段，壓鑄熱模機的作用
1、預熱模具，可以減少熱模件的數量，提高生產效率和減少浪費；
2、預熱模具，可以減少合金金屬液對壓鑄模具的熱沖擊，使模具產生熱疲勞裂紋的時間延長，能延長模具使用壽命；
3、預熱模具，可以使模具滑動部分的間隙得到膨脹調整，防止金屬液鉆入滑動部分，卡死模具；
壓鑄熱模機預熱模具能有效減少熱模數，減少金屬液熱沖擊，在重力金屬型澆注模具上，經常被使用。壓鑄熱模機預熱模具均勻，同時擁有冷卻模具的作用，保證模溫穩定，最大限度減少金屬液熱沖擊；是鋁合金薄壁件和鎂合金鑄件模具生產的標準配備設備。
二、壓鑄模具控溫階段，壓鑄熱模機的作用
模具溫度過高或者過低，都會引起鑄件尺寸不穩定、廢品率高以及產量下降等缺點。澆筑薄壁鑄件時，送入模具的熱量往往比模具散失的熱量少，以致達不到合適的成型溫度，需要壓鑄熱模機不斷補充熱量，才能保持模溫恒定。
僅就模具溫度而言，對壓鑄質量的影響就有以下幾項。
模具溫度過低可引起：
（1）型芯壓力太大，鑄件脫模困難；
（2）脫模劑（俗稱脫模料）的脫模功能變壞；
（3）鑄件表面有冷夾；
（4）模具及液態金屬溫差過大，加速了模具的損壞；
（5）模具表面有花紋或者留痕；
（6）欠鑄
模具溫度過高可引起：
（1）粘模、變形；
（2）脫模劑耗用量增加，并加速分解；
（3）壓住節奏延長；
（4）模具的活動部分容易發生故障并加速磨損；
（5）表面有氣泡；
（6）內部有縮孔。
壓鑄模溫機一般采用導熱油作為介質，工作溫度可達到320℃。但也有例外，如熱室壓鑄機的直澆道和某些型芯的冷卻，為了防止火災，可采用加壓水作為介質，在140℃還不致汽化。不加壓的水冷卻系統，只能用在95℃以下的場合。
在壓鑄工藝中，澆注溫度、填充時間、澆筑壓力和模具溫度。這些參數對壓鑄件質量、產量和模具壽命有密切關系。壓鑄熱模機在壓鑄生產中，通過穩定溫度提高壓鑄件質量和工藝，其作用和效果不言而喻
