| 材質 | 不銹鋼 |
|---|---|
| 產地 | 上海 |
| 適用對象 | 機床 |
| 新舊程度 | 全新 |
| 種類 | 機械配件 |
| 品牌 | 惠聚 |
| 型號 | 6549848 |
| 加工定制 | 否 |
| 打樣周期 | 1-3天 |
| 加工周期 | 4-7天 |
| 質量認證 | CE |
| 年剩余加工能力 | 10000件 |
| 年最大加工能力 | 100000件 |
脫模劑回收裝置 除臭殺菌消毒回收過濾凈化全自動配比機
脫模劑回收裝置適用場所
脫模劑廢液主要成分工業凡士林、單甘脂、石蠟、乳化劑等，為了不影響使用效果，應采用純物理方法處量，才能破壞脫模劑原有特性！
廢液含有蠟質成份再與浮油混合后，形成大量油泥，堆積在廢液的表面，給下面的液體創造了很好的細菌繁殖條件，使得液體變質發臭。如用常規介質進行油蠟混合物的直接過濾，攔截精度再小，因蠟質成份的附著力強，也會快速堵死過濾筒；因此必須要預處理，去除表面大量的油蠟混合物，再對脫模劑廢液進行氣浮、殺菌處理，多次油水分離，以此確保出液口的液體含油低，再經過高效過濾筒過濾，過濾后的脫模劑抽到配比箱進行濃度配比。配比好的脫模劑再流回水池再利用。
一、脫模劑過濾器技術參數（可依客戶實際工況定制）
| 項目/型號 | sp-tmj1000 | sp-tmj1500 | sp-tmj3000 | sp-tmj |
| 電源 | 50/60HZ三相/4線 | |||
| 功率（kw） | 1.5 | 2.2 | 7.5 | |
| 流量（m3/h） | 0.7 | 1 | 3 | |
| 容量 | 800升 | 1200升 | 2000升 | |
| 噪音（分貝） | 70 | 70 | 70 | |
| 氣源氣壓 | 運行 >0.2 MPa | |||
| 外型尺寸L*W*H mm | 1500*1000*1600 | 2000*1200*1800 | 4000*2000*3000 | |
| 進出管徑 | 20 | 25 | 75 | |
| 過濾精度 | 過濾精度5um | 過濾精度5um | 過濾精度5um | |
二、脫模劑過濾器功能
1. 純物理方法處理脫模劑回收液，不破壞脫模劑成分！
2. 脫模劑廢液100%回收，降低40%左右脫模劑消耗量!
3.不僅實現了廢脫模劑的再利用，并帶有自動配比機，自動化程度高！
4.回收的脫模劑品質好，對壓鑄機模具及產品無不良影響！
5.主要部件采用進口件，故障率低，使用壽命長！
6.使用和維修簡單，不需要專業人員！
脫模劑回收裝置作用與功能：
l 去除浮油 l 去除黏糊物 l 過濾雜質 l 除臭、殺菌、消毒 l 深度過濾脫模劑 l 延長脫模劑使用周期 l 提高脫模劑潔凈度 l 減少危廢排放處理 l 改善車間環境
惠聚牌脫模劑回收裝置質保一年。更多技術問題知詢熱線：李經理13817949400
三、脫模劑過濾器工作原理圖
1、多組液位控制系統：
系統設置多組液位，包括：廢液池液位控制；凈液池進出液液位控制；分離箱液位控制；自動補液液位控制等（即液體到了設定的高液位和低液位時系統自動停止抽液），實現自動化操作；
2、雜質過濾系統：
初過濾：通過進液泵，廢液經過濾布自動走紙的方式進行初步過濾；過濾精度30um，污液通過紙帶，細微的雜質被吸附在紙帶表面上，雜質逐漸堆積直至紙帶堵塞，此時污液液面上升，液位浮漂浮起，發訊裝置發出訊號，減速機開始工作，帶動鏈條和鏈條鏈網運動，將污染污和臟紙帶入排污箱，污液液面隨之下降，發訊裝置發訊，減速機停止工作，過濾系統進入下一個工作循環，從而實現紙帶自動更新，能夠有效過濾液體中的油泥，石蠟、鋁粉、機械雜質、金屬顆粒及油污包合物等；
3、 精密氣浮裝置：
配有精密氣浮裝置在液箱底部，不斷釋放出大量的微小精密氣泡，將廢水中微細的懸浮油、懸浮顆粒(固態顆粒或液態顆粒)粘附在氣泡上，隨氣泡升到水面，形成泡沫層——氣、水、顆粒混合體，通過油水分離及精過濾單元再次過濾凈化處理；
4、油水分離：
采用獨特的分油系統，將大量的浮油從水體中分離，采用真空裝置進行抽真空，使罐體內形成真空負壓狀態，脫模劑在真空負壓狀態下可以迅速拉開油水分界面，加速油水分離，提高油水分離效率；分離箱內設定幾組不同的液位感應器，用來感應浮油與脫模劑液面，來實現自動油水分離；
5、 臭氧殺菌裝置：
高效實現除臭、消毒、殺菌，去除異；
6、 曝氣裝置：
通過曝氣裝置配合臭氧發生裝置，將臭氧氣體均勻擴散到水體中，保證無死角殺菌和抑制細菌滋生！
7、 精過濾裝置：
將凈化后的脫模劑再通過高效過濾筒進行精密過濾，脫模劑進一步進行凈化處理（過濾精度：1um-10um)；
8、 高精度油水分離裝置（處理懸浮油）：
采用高效精密油水分離器加除油濾袋進行油水分離，過濾后的脫模劑基本無浮油。
9、全自動： 開啟自動同步模式，自動完成進液、過濾、出液工作，當存儲池內當液位到達設定高值時，自動停止進液；滿足出液條件后，系統將自動出液；無需專人看管，可以實現一鍵式自動化智能運行！
產品優勢
1、純物理方式過濾凈化，不破壞脫模劑成分
2、脫模劑廢液100%回收，降低40%左右脫模劑消耗量
3、高品質過濾凈化，凈化后液體滿足現場使用標準及無不良產品影響
4、主要部件采用原裝進口，確保質量體系
5、全自動配比動態實時檢測，全自動運行系統，安全可靠
6、單元模塊互鎖，操作簡單、快捷、方便
7、技術支持追蹤，按要求量身定做
8、專注于過濾凈化回收，讓每一滴液都產生最大的價值
9、液位互鎖，全程自動化
| 序號 | 項目 | 技術參數、配置、性能介紹 |
| 1 | 品名 | 脫模劑回收裝置深度過濾凈化設備 |
| 2 | 型號 | JYWW-500X |
| 3 | 流量 | 700/H （流量可根據現場實際工況調節） |
| 4 | 儲液箱容積 | 800L |
| 5 | 總功率（KW） | 1.5 KW |
| 6 | 工作溫度 | 0～60℃ |
| 7 | 氣源壓力 | 運行> 0.2MPa |
| 8 | 尺寸 | 1500*1000*1600 mm |
| 9 | 電源 | 380V 三相四線 |
| 10 | 噪音 | ≤ 70dB |
| 11 | 進出管徑 | DN20 mm |
| 12 | 連續工作時間 | ≥ 150h |
| 13 | 平均無故障時間 | ≥ 5000h |
| 14 | 處理后脫模劑質量指標 | (1)去除脫模劑中90%以上的浮油，過濾后少量浮油會析出，不影響使用 |
| （2）機械雜質：過濾精度5um | ||
| 15 | 制造標準 | ⑴電力部行業標準DL/T521-2004； ⑵機械工業部JB/T5285-2001。 |
| 16 | 整機外形 | 裝備質量應完整無損，連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產品表面采用噴漆處理，采用不銹鋼螺栓進行連接，表面應光潔明亮。 |
| 17 | 設備要求 | 1.基本要求：手動盤車，無卡阻現象，運轉時，軸封不漏油，技術指標達到國家標準； 2.采用先進的泵閥配套模組，總機功耗小，低耗能； |
| 18 | 設備內置 | 總機涵蓋雜質過濾單元、油水分離單元、雙級臭氧發生裝置、曝氣裝置、精密氣浮裝置、PLC集成控制、進出液泵閥模組、模組流量計、專用吸油裝置等等 |
| 19 | 雜質分離 | （1）一雜質過濾：30um自動走紙濾布 |
| （2）二級雜質過濾：5umPP膜過濾 | ||
| （3）精細選材，無需頻繁更換濾材，價格低廉，后期濾材成本低。 | ||
| 20 | 油水分離 | （1）初級油水分離 |
| （2）二級油水分離 | ||
| 21 | 臭氧發生裝置 | （1）雙臭氧 （2）具有較強的殺菌、除臭、消毒等多項功能。 （3）延緩脫模劑變質，沒有異味，改善車間環境！ （4）利用臭氧殺菌的效果，可消除惡臭，并延長水體的使用壽命。 |
| 22 | 曝氣裝置 | 曝氣配合臭氧殺菌裝置，均勻擴散于脫模劑中，殺菌更徹底，有效抑制厭氧菌等有機菌體再生； |
| 23 | PLC集成控制 | 模塊智能化輸入集成 |
| 24 | 電器控制 | ⑴ 主要電控元件選用正泰產品，優質的工控元件保證整機連續正常運行； ⑵ 配置過載保護和電機熱繼電器保護； ⑶ 電控柜內布線用標準線槽，確保布線工整； ⑷ 編程PLC控制； |
| 25 | 其它說明 | ⑸ 管接頭采用標準不銹鋼接頭； ⑹ 整機連接部分采用不銹鋼螺栓； ⑺ 進出液管采用耐酸、耐壓、耐高溫透明PVC鋼絲增強軟管； ⑻ 機座選用矩管，焊接四面使底座更牢固，取代其他廠家選用的角鋼和槽鋼； ⑼ 本機為無泄漏產品，可滿足無泄漏環境的需要； ⑽ 本機通過優化設計，使布局更合理，特別方便維護，在故障發生區進行維修，更換即可，不需為了修甲件而拆卸乙件、丙件； ⑾ 操作容易； ⑿ 維護間隔長； ⒀ 低噪音。 |
如下圖
原理示意圖
安裝圖如下：
