| 牌號 : | S2320-003 | 加工級別 : | 注塑級 |
| 特性級別 : | 標準級,耐磨,高流動,高剛性 | 用途級別 : | 通用級,汽車部件,電子電器部件,家電部件,電動工具配件,薄壁制品 |
| 品牌 : | 德國巴斯夫 | 產地(產家) : | 德國巴斯夫 |
| 類型 : | 標準級 | 規格 : | 25kg |
| 發貨地 : | 東莞市 | 密度 : | 1.40 |
| 硬度 : | 145 | 貨源 : | 廠家現貨 |
POM 德國巴斯夫 S2320-003?
POM(聚甲醛樹脂)定義:聚甲醛是一種沒有側鏈、高密度、高結晶性的線型聚合物。按其分子鏈中化學結構的不同,可分為均聚甲醛和共聚甲醛兩種。兩者的重要區別是:均聚甲醛密度、結晶度、熔點都高,但熱穩定性差,加工溫度范圍窄(約10℃),對酸堿穩定性略低;而共聚甲醛密度、結晶度、熔點、強度都較低,但熱穩定性好,不易分解,加工溫度范圍寬(約50℃),對酸堿穩定性較好。是具有優異的綜合性能的工程塑料。有良好的物理、機械和化學性能,尤其是有優異的耐摩擦性能。俗稱賽鋼或奪鋼,為第三大通用塑料。 適于制作減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,儀表等零件。剛性、高耐磨的特性。主要用于齒輪,軸承,汽車零部件、機床、儀表內件等起骨架作用的產品。

特點:
(1)POM加工前可不用干燥,在加工過程中進行預熱(80℃左右),才對產品尺寸的穩定性有好處.
(2) POM的加工溫度很窄(0~215℃),在炮筒內停留時間稍長或溫度超過220℃時就會分解,產生刺激性強的甲醛氣體.
(3) POM料注塑時保壓壓力要較大(與注射壓力相近),以減少壓力降.螺桿轉速不能過高,殘量要少;
(4) POM產品收縮率較大,易產生縮水或變形.POM比熱大,模溫高(80~100℃),產品脫模時很燙,需防止燙 ?.傷手指.
(5) POM宜在“中壓、中速、低料溫、較高模溫”的條件下成型加工,精密制品成型時需用控制模溫
(6)具高機械強度和剛性
(7)高的疲勞強度
(8)環境抵抗性、耐有機溶劑性佳
(9)耐反覆沖擊性強,良好的電氣性質,復原性良好,具自已潤滑性、耐磨性良好,尺寸安定性優.

應用:
1.汽車工業方面:制造汽車泵、汽化器部件、輸油管、動力閥、萬向節軸承、馬達齒輪、曲軸、把手、儀表板、汽車窗升降機裝置、電開關、安全帶扣等。
2.機械制造業中:應用作齒輪、驅動軸、鏈條、閥門、閥桿螺母、軸承、凸輪、葉輪、滾輪、噴頭、導軌、襯套、管接頭和機械結構件等傳動部件。
3.電子電氣、家用電器領域:制造插頭、開關、按扭、繼電器、洗衣機滑輪、盒式磁帶的軸和輪殼、電子計算機外殼以及電視機、洗衣機、電冰箱、電話機、收錄機、洗碟機的各種零件等。
4.儀器方面:制造架子的支撐架、罩體、摩擦墊板以及鐘表、照相機其他儀器的零件。
5.聚甲醛還可以用于的消防水,鋼筆的筆桿和筆套、玩具、梳子、拉鏈、睫毛油棒等消費品等等。
環境性能:
POM不耐強堿和氧化劑,對烯酸及弱酸有一定的穩定性。POM的耐溶劑性良好,可耐烴類、醇類、醛類、醚類、汽油、潤滑油及弱堿等,并可在高溫下保持相當的化學穩定性。吸水性小,尺寸穩定性好。
POM的耐候性不好,長期在紫外線作用下,力學性能下降,表面發生粉化和龜裂。

成形性:
結晶料,熔融范圍窄,熔融和凝固快,料溫稍低于熔融溫度即發生結晶。流動性中等。吸濕小,可不經干燥處理。
改性POM:
⒈增強POM
主要增強材料為玻璃纖維、玻璃球或碳纖維等,并且玻璃纖維常用,增強后的力學性能可提高2~3倍,熱變形溫度提高50℃以上。
⒉高潤滑POM
在POM中加入石墨、F4、二硫化鉬、潤滑油及低分子量PE等,可提高其潤滑性能。例如,在POM中加入5份F4,可降低摩擦因數60%,耐磨性提高1~2倍。再如,在POM中加入液體潤滑油,可大幅度提高耐磨性和極限PV值。為提高由油的分散效果,需加入炭黑、氫氧化鋁硫酸鋇、乙丙橡膠等吸油載體。加入5%油POM的摩擦性提高72%,極限PV值可達3.9MPa·m/s(純POM為0.213MPa·m/s),為其他工程塑料的3~20倍。
Ultraform? S 2320 003 物性表
| 基本信息 | |
|---|---|
| 黃卡編號 |
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| 特性 |
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| 用途 |
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| 機構評級 |
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| RoHS 合規性 |
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| 形式 |
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| 加工方法 |
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| 多點數據 |
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| 樹脂ID (ISO 1043) |
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| 物理性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| 密度 | 1.40 | g/cm3 | ISO 1183 |
| 溶化體積流率(MVR)?(190°C/2.16 kg) | 11.0 | cm3/10min | ISO 1133 |
| 收縮率 | ISO 294-4 | ||
| ????垂直流動方向 | 2.1 | % | ISO 294-4 |
| ????流動方向 | 2.1 | % | ISO 294-4 |
| 吸水率 | ISO 62 | ||
| ????飽和, 23°C | 0.80 | % | ISO 62 |
| ????平衡, 23°C, 50% RH | 0.20 | % | ISO 62 |
| 硬度 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| 球壓硬度?(H 358/30) | 145 | MPa | ISO 2039-1 |
| 機械性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| 拉伸模量 | 2700 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸應力?(屈服) | 65.0 | MPa | ISO 527-2/50 |
| 拉伸應變?(屈服) | 9.0 | % | ISO 527-2/50 |
| 標稱拉伸斷裂應變 | 28 | % | ISO 527-2/50 |
| 拉伸蠕變模量?1(1000 hr) | 1300 | MPa | ISO 899-1 |
| 沖擊性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| 簡支梁缺口沖擊強度 | ISO 179/1eA | ||
| ????-30°C | 5.0 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| ????23°C | 5.5 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| 簡支梁無缺口沖擊強度 | ISO 179/1eU | ||
| ????-30°C | 170 | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
| ????23°C | 180 | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
| 熱性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| 熱變形溫度?(1.8 MPa, 未退火) | 100 | °C | ISO 75-2/A |
| 熔融溫度 | 167 | °C | ISO 11357-3 |
| 線形熱膨脹系數 - 流動?(23 到 55°C) | 1.1E-4 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 高使用溫度 - short cycle operation | 100 | °C |
| 補充信息 | 額定值 | 測試方法 | |
|---|---|---|---|
| Automotive Materials?(> 1.00 mm) | Pass | FMVSS 302 | |
| ISO Type | POM-K, M-GNR, 04-002 | ISO 9988-1 |
| 注射 | 額定值 | 單位制 | |
|---|---|---|---|
| Screw Speed | mm/sec |
| 電氣性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| 表面電阻率 | 1.0E+13 | ohms | IEC 60093 |
| 體積電阻率 | 1.0E+15 | ohms·cm | IEC 60093 |
| 相對電容率?(1 MHz) | 3.80 | IEC 60250 | |
| 耗散因數?(1 MHz) | 5.0E-3 | IEC 60250 | |
| 漏電起痕指數?(解決方案 A) | 600 | V | IEC 60112 |
| 可燃性 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| UL 阻燃等級?(1.60 mm) | HB | UL 94 |
| 注射 | 額定值 | 單位制 | |
|---|---|---|---|
| 干燥溫度 | 100 | °C | |
| 干燥時間 | 3.0 | hr | |
| 建議大水分含量 | 0.20 | % | |
| 料斗溫度 | 200 | °C | |
| 料筒后部溫度 | 200 | °C | |
| 料筒中部溫度 | 200 | °C | |
| 料筒前部溫度 | 200 | °C | |
| 射嘴溫度 | 200 | °C | |
| 加工(熔體)溫度 | 190 到 230 | °C | |
| 模具溫度 | 60.0 到 120 | °C |

