| 加工定制 | 是 |
|---|---|
| 材質 | 襯氟 |
| 連接形式 | 對夾 |
| 結構形式 | 垂直板式 |
| 適用介質 | 各種高腐蝕化學介質 |
| 品牌 | 大氟隆 |
| 型號 | D71F4/PFA-10P |
氟塑料襯里對夾連接鋼制蝶閥使用說明書
一、用途：
用于氣、液輸送管道的開啟、關閉與調節，它適用于常溫或略高于常溫（≤180°C）的各種腐蝕性介質，如硝酸類、醋酸類等，與同參數閘閥比較，平均減輕重量30～80%。
二、型號：
三、產品采用標準：
表1:采用標準
設計與制造 | 結構長度 | 法蘭尺寸 | 壓力溫度等級 | 試驗和檢驗 |
GB12238 | GB12221(短系列) | JB78/JB79 | GB/T9124 | JB/T9092 |
四、主要性能參數：
表2: 主要性能參數
型號 | 公稱壓力(PN)MPa | 公稱口徑(DN)mm | 閥體材料 | 襯層材料 | 適用溫度 °C | 適用介質 | 驅動方式 |
D71F4-6C | 0.6 | 40～150 | WCB | PTFE | -40～180 | 各種腐蝕性介質 | 手柄 |
D71F4-10C | 1.0 | 40～150 | WCB | PTFE | -40～180 | 各種腐蝕性介質 | 手柄 |
D71F46-6C | 0.6 | 40～150 | WCB | FEP | -40～150 | 各種腐蝕性介質 | 手柄 |
D71F46-10C | 1.0 | 40～150 | WCB | FEP | -40～150 | 各種腐蝕性介質 | 手柄 |
D371F4-6C | 0.6 | 200～1200 | WCB | PTFE | -40～180 | 各種腐蝕性介質 | 蝸輪箱 |
D371F4-10C | 1.0 | 200～1200 | WCB | PTFE | -40～180 | 各種腐蝕性介質 | 蝸輪箱 |
D371F46-6C | 0.6 | 200～1200 | WCB | FEP | -40～150 | 各種腐蝕性介質 | 蝸輪箱 |
D371F46-10C | 1.0 | 200～1200 | WCB | FEP | -40～150 | 各種腐蝕性介質 | 蝸輪箱 |
五、主要零件材料：
表3: 主要零件材料
零件名稱 型號 | 閥體 | 閥座 | 蝶板 | 襯層 |
D71F4-6/10C | WCB | PTFE | WCB | PTFE |
D71F4/P-6/10C | WCB | PTFE | 304 | 蝶板不襯 |
D71F46-6/10C | WCB | FEP | WCB | FEP |
D71F46/P-6/10C | WCB | FEP | 304 | 蝶板不襯 |
D371F4-6/10C | WCB | PTFE | WCB | PTFE |
D371F4/P-6/10C | WCB | PTFE | 304 | 蝶板不襯 |
D371F46-6/10C | WCB | FEP | WCB | FEP |
D371F46/P-6/10C | WCB | FEP | 304 | 蝶板不襯 |
六、結構特點及作用原理：
（1）結構特點：
D(3)71F是一種體積小、重量輕、結構簡單的閥門，蝶板旋轉90°，既可實現啟、閉過程，又由于轉軸兩側蝶板受介質作用力近似相等，轉矩相反，因此啟閉力矩較小。
（2）作用原理見結構圖：
七、性能規范表：
表4試驗壓力
公稱壓力MPa | 0.6 | 1.0 | |
試驗壓力MPa | 殼體試驗 | 0.9 | 1.5 |
上密封試驗 | / | / | |
密封試驗 | 0.66 | 1.1 | |
氣密封試驗 | 0.6 | 0.6 | |
八、安裝
1．本產品為“中線”對稱結構，雙向密封，安裝時無需考慮管路中介質流向．
2．可以安裝在空間任意位置管路上，并應保證蝶閥的使用、維修和更換方便．
3．安裝前應核對現場情況是否與本蝶閥性能規范相符。
4．拆下兩端面護板、清潔內腔及密封面，確認無污、雜物后，方可啟閉蝶板，進行安裝。
5．確認與蝶閥對夾的管道法蘭密封面應平整、光滑，無影響密封的缺陷。
6．蝶閥安裝后，管路系統進行強度試壓時，蝶板應處于全開極限位置。
九、注意事項
l．對夾式蝶閥全開時，其蝶板將伸出閥體兩端面，用戶安裝時請注意：
a．安裝前蝶板應保持在4°～5°的開啟狀態；
b．仔細較準與之相配的管道法蘭，保證安裝間隙，以免與全開時的蝶板與管道干涉而損壞密封；
c．調整管道法蘭與蝶閥法蘭軸線重合，穿入連接螺栓并適度均勻旋緊螺母；
d．啟、閉蝶板至極限位置，確認無卡阻、無干涉存在后，最后旋緊螺母，安裝完畢。
2．不允許在蝶閥或與之相鄰的管件上做任何高溫焊接工作，以免造成襯氟層的永久損害。
3出廠前蝸輪箱的極限位置已經調好，不允許借助外力(如杠桿)啟閉閥門，以免破壞蝶板開度定位
螺釘。
4拆卸時應觀察開度指示囂，確認閥門在全部關閉狀態下方可實施拆卸。
5不充許介質帶有顆粒，不允許超溫、超壓、超范圍使用。
十、可能發生的故障、原因及消除辦法：
序號 | 故障現象 | 故障原因 | 消除方法 |
1 | 密封面泄漏 | 1.1蝶板或閥座密封面磨損或磕碰劃傷， 1.2閥座后面填襯的硅橡膠墊移位或老化失去彈性。 | 1.1用細砂紙或細砂布修磨劃傷的密封面，將蝶板置于全關閉位置后，適當旋緊連接上下閥體的調節螺釘，以補償密封面磨損后的微量間隙。 1.2拆開蝶閥，調整或更換閥座硅橡膠襯墊，并重新裝好蝶閥。 |
2 | 軸端泄漏 | 2.1密封O形圈失效（破損、老化）， 2.2軸端密封比壓過小。 | 2.1拆開蝶閥，更換O形圈， 2.2按1.1的方法補償軸端微量過盈。 |
3 | 蝶閥兩端面與管道兩法蘭連接處泄漏 | 3.1FEP或PTFE法蘭面有凹凸壓痕，劃傷等缺陷， 3.2連接螺栓用力不均勻。 | 3.1按1.1方法修磨好FEP或PTFE法蘭密封面， 3.2按螺栓對角線對稱、均勻、適度旋緊連接螺母。 |
4 | 啟閉力矩增大或流量減少 | 4.1蝸輪副磨損，有污垢， 4.2管道有污物，異物進入閥內，卡阻，堵塞通道。 | 4.1修復蝸輪副，清除污物，加適量潤滑油， 4.2清除管道內和閥內污物、異物，修復損壞的密封面。 |
