- 供貨總量 : 不限
- 價格說明 : 議定
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- 交貨說明 : 按訂單
這些年除了通訊設備、小家電等行業廣泛采用IML/IMD工藝之外，智能門鎖、汽車、智能穿戴、溫控設備等各個電子電器行業爭相采用IML/IMD工藝這種更奇特、更環保、更健康的表面處理工藝。同時諸多行業對此工藝往往是跨界延伸創新，很多結構工程師未曾接觸這種工藝，設計時遇到諸多困擾，因此今天我就IML/IMD結構設計方面分享幾點本行業技術經驗：
熱壓成型IMD控制面板是指薄膜片材絲印后成型立體的形狀。IMD工藝是一種可以實現3D立體形的工藝。IMD控制面板立體成型有機械壓力成型、熱壓成型和高壓氣流成型等多種方式，目前昊通IMD控制面板加工方式，采用的是熱壓成型。
IMD控制面板的熱壓成形步驟過程:
（1）IMD控制面板薄膜片材按定位孔裝入進料架。定位孔在塑料薄膜片材的四個方向都有設定，iml汽車面板批發廠家，并且定位孔距離IMD面板薄膜片材的圖案也較遠，根據IMD控制面板的凸起的高度而定定位孔距離，iml汽車面板加工，約在20～30mm。IMD控制面板定位孔的作用：IMD控制面板片材在與模具對應位置，另外是在熱壓成型時有繃緊作用，使其受力均衡不移位。
（2）進入預熱區。IMD控制面板薄膜片材在預熱區的180℃左右下經過2-10秒不等（溫度與時間由實際產品為主），將膜片軟化，使薄膜片材有可塑性。
（3）進入模壓區。薄膜片材與模壓區的模具對應接觸，iml汽車面板制造廠家，模具的形狀與訂單的IMD控制面板外形一致，壓印3s（由實際產品而定）后，薄膜片材就可以與凸模吻合成型。
IMD控制面板熱壓成型的三個步驟，除了薄膜片材放置是手工作業外，其他的動作有如時間、溫度、壓力都是自動控制設備制作。
再將熱壓成型好的薄膜通過注塑將原材料（pc/abs等）與薄膜進行貼合，茂名iml汽車面板，從而達到不脫色、不掉色、不起皮、環保、耐刮耐磨等等效果
隨著世界汽車工業在環保方面的要求逐步嚴格，以及消費者對產品外觀要求的不斷提高，模內裝飾以及消費者對產品外觀要求的不斷提高，模內裝飾IMD工藝在汽車內飾件生產中已逐步成為取代傳統噴涂和水轉印的新一代生產工藝。
IMD工藝汽車零件的生產由成型、裁切、注塑等工序組成 ，如何開發出g品質的 IMD汽車內飾及推動其國產化便成為研發中心第y個發展階段的研發重點。
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