| 工作范圍 : | 通用 | 品牌 : | 匯欣達(dá) |
| 型號(hào) : | HJD-ZJS20 | 關(guān)節(jié)數(shù)量 : | 6 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 : | 伺服驅(qū)動(dòng) | 結(jié)構(gòu)形式 : | 桁架龍門式 |
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匯欣達(dá)龍門機(jī)器人可以自動(dòng)化托盤上包裝的定位,移動(dòng)和堆疊,并提供抽吸或夾具選項(xiàng)。
???? 該龍門式機(jī)器人可以自動(dòng)化托盤上包裝的定位,移動(dòng)和堆疊。這減輕了工作人員經(jīng)常身體要求的單調(diào)活動(dòng)-
特別是在生產(chǎn)食品和 或藥品等消費(fèi)品時(shí)。由于極高的標(biāo)準(zhǔn)化水平,此機(jī)器人能夠在很短的時(shí)間內(nèi)提供
? 經(jīng)濟(jì)的托盤搬運(yùn),標(biāo)準(zhǔn)化的托盤搬運(yùn)機(jī)器人專為移動(dòng)和堆疊紙板箱和塑料箱而設(shè)計(jì)。
? ? ?數(shù)控車床上下料機(jī)械手,數(shù)控車床上下料桁架機(jī)械手,磨床桁架上下料機(jī)械手,數(shù)控桁架機(jī)械手,數(shù)控桁架式機(jī)械手,智能機(jī)械手,桁架機(jī)械手,桁架式機(jī)械手,關(guān)節(jié)機(jī)器人機(jī)械手,龍門機(jī)械手,自動(dòng)上下料機(jī)械手,數(shù)控車床機(jī)械手,非標(biāo)機(jī)械手,上下料機(jī)械手,機(jī)床上下料機(jī)器人
機(jī)器人地軌,機(jī)器人天軌,關(guān)節(jié)機(jī)器人數(shù)控地軌
桁架式機(jī)械手
數(shù)控車床自動(dòng)上下料機(jī)械手,又稱CNC機(jī)械手、自動(dòng)送料機(jī)械手、桁架式機(jī)械手,是指對(duì)數(shù)控車床的加工件進(jìn)行自動(dòng)上下料、自動(dòng)裝夾、自動(dòng)吹屑、并將完工件自動(dòng)送回料倉(cāng)等連續(xù)性動(dòng)作的自動(dòng)化裝備,完全代替了人工操作, 程度節(jié)省人力資源,是“機(jī)器換人”的成熟產(chǎn)品。
選用桁架式機(jī)械手的理由:
1.采用機(jī)械手代替人工操作,可實(shí)現(xiàn)1人值守6-10臺(tái)數(shù)控車床,大幅度減少用人需求,降低用人成本,提升企業(yè)利潤(rùn);
2.避免工傷事故發(fā)生,降低企業(yè)風(fēng)險(xiǎn);
3.機(jī)械手可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率;
4.自動(dòng)化生產(chǎn)可避免人工操作誤差,從而保障產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。
匯欣達(dá)桁架式數(shù)控車自動(dòng)上下料機(jī)械手具有智能化代替人工提高工作效率、工作質(zhì)量得到提升及減少成本費(fèi)用的應(yīng)用優(yōu)點(diǎn),詳情概述如下:
1.智能化代替人工提高工作效率:現(xiàn)在科技已經(jīng)越來(lái)越發(fā)達(dá)所以設(shè)備的使用也應(yīng)該要與時(shí)俱進(jìn)更智能化,桁架機(jī)械手設(shè)計(jì)成智能化的設(shè)備,讓機(jī)器代替人工進(jìn)行作業(yè)提高整體的工作效率。而且能夠降低人工的成本費(fèi)用,使用一臺(tái)機(jī)器就能解決需要多個(gè)人才能夠完成的工作任務(wù)量。
2.工作質(zhì)量得到提升:工藝品中手工制作的東西尤其的珍貴,但是在機(jī)械領(lǐng)域中時(shí)間則是成本,因此主要是提 率保障質(zhì)量則就可以。機(jī)械行業(yè)不像手工藝品,使用人工操作會(huì)降低生產(chǎn)的效率,相反使用專業(yè)放心的桁架機(jī)械手能夠提高工作的質(zhì)量,以往人工無(wú)法達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn),通過(guò)使用桁架機(jī)械手則能輕松做到,讓工作達(dá)到更輕松的操作。
3.減少成本費(fèi)用:工業(yè)中,要使用大量的工作人員進(jìn)行操作這樣才能夠跟得上工程的進(jìn)度。以前沒有智能機(jī)器使用時(shí)會(huì)消耗大量的人力,但是現(xiàn)在有了智能的桁架機(jī)械手可以將這部分的人員刪減掉,去操作其他的工作減少了成本的費(fèi)用。而且對(duì)于設(shè)備的日常維護(hù)也無(wú)需太多的資金消耗。

