蘇州飛通塑化有限公司

內容概要：

PA66又稱尼龍66；聚己二酸己二胺；nylon 66，是尼龍分類中的一種。   化學式：[-NH（CH2）6－NHCO(CH2)4CO]n－ 

性狀為半透明或不透明乳白色結晶形聚合物，具有可塑性。

密度1．15g／cm3。

熔點252℃。脆化溫度-30℃。熱分解溫度大于350℃。 連續耐熱80-120℃,平衡吸水率2．5％。

能耐酸、堿、大多數無機鹽水溶液、鹵代烷、烴類、酯類、酮類等腐蝕，但易溶于苯酚、甲酸等極性溶劑。

具有優良的耐磨性、自潤滑性，機械強度較高。但吸水性較大，因而尺寸穩定性較差。

廣泛用于制造機械、汽車、化學與電氣裝置的零件，如齒輪、滾子、滑輪、輥軸、泵體中葉輪、風扇葉片、高壓密封圍、閥座、墊片、襯套、各種把手、支撐架、電線包層等。亦可制成薄膜用作包裝材料。此外，還可用于制作醫療器械、體育用品、日用品等。 

  聚酰胺俗稱尼龍（Nylon），英文名稱Polyamide（簡稱PA），是分子主鏈上含有重復酰胺基團—[NHCO]—的熱塑性樹脂總稱。包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中，脂肪族PA品種多，產量大，應用廣泛，其命名由合成單體具體的碳原子數而定。是美國著名化學家卡羅瑟斯和他的科研小組發明的。    
       尼龍中的主要品種是尼龍6和尼龍66，占絕對主導地位，其次是尼龍11，尼龍12，尼龍610，尼龍612，另外還有尼龍 1010，尼龍46，尼龍7，尼龍9，尼龍13，新品種有尼龍6I，尼龍9T和特殊尼龍MXD6（阻隔性樹脂）等，尼龍的改性品種數量繁多，如增強尼龍，單體澆鑄尼龍（MC尼龍），反應注射成型（RIM）尼龍，芳香族尼龍，透明尼龍，高抗沖（超韌）尼龍，電鍍尼龍，導電尼龍，阻燃尼龍，尼龍與其他聚合物共混物和合金等，滿足不同特殊要求，廣泛用作金屬，木材等傳統材料代用品，作為各種結構材料。  
 

 尼龍是最重要的工程塑料，產量在五大通用工程塑料中居首位。   尼龍,是聚酰胺纖維（錦綸）是一種說法. 可制成長纖或短纖。 

一、性能指標: 

外觀 微黃色均勻顆粒             相對密度 1.30～1.40              含濕量(%) ≤1.5             

拉伸強度(MPa) ≥150              靜彎曲強度(MPa) ≥220         彎曲彈性模量(MPa) ≥6.5×103             

缺口沖擊強度(KJ/m2) ≥15   熱變形溫度(1.81MPa，℃) ≥210          玻璃纖維含量(%) 30±2  

二、用途  

      本產品居于高強度、高耐熱性、熱脹系數和收縮率小，吸水性低，尺寸穩定性隨大氣濕度和溫度變化而不大，它適合制作凸輪、伐座、收音機零部件、電子儀表零件、汽車交通零部件等。 

PA 的性能

    • 物理性能

    無鹵、無味、不霉爛、外觀為半透明或透明，乳白色或淡黃色，密度 1.04-1.36 ，燃燒時放出特殊的蛋白味，火焰為藍色上端呈黃色。

    • 機械性能

    剛韌性好，耐反復沖擊震動，使用溫度為 – 40-100 ℃，耐摩擦、 耐磨耗、自潤滑，但抗蠕變性差，尺寸穩定性較差，可以通過加入玻璃纖維增強或與其他材料共混來克服此缺點。

    • 耐化學品性能及耐候性

    PA 的有機溶劑很少，乃化學性能良好， PA 的有機溶劑是甲酸、酚類化合物。不同濃度的無機酸、堿、鹽均可導致 PA 溶脹、溶解或水解。在不受陽光照射的條件下，其耐老化性能良好，但在熱作用、光照、輻射條件下老化快、制品變色、性能下降。

    • 加工性能

    • 易吸濕，成型前必須進行干燥。

    • 熔點高，熔限窄，熔點分別為： PA6 ： 215 ℃ ， PA66：255℃ ， PA46：290℃。

    • PA熔體粘度具有較高的溫度敏感和剪切敏感，熔體粘度低，流動性好。

    • PA熔融狀態的熱穩定性較差，高溫下易分解。

    • 熔體的冷卻速度對制品的結構和性能有明顯的影響。

    • 成型過程伴隨結晶產生，收縮率大。

    • 成型設備與模具

    • 注塑機的選用

    • 螺桿與機筒

    由于 PA 具有韌性、自潤滑性、進料困難、剪切生熱大、熔點高、熔融速度快、易分解等特點。要求螺桿具備壓縮排氣集中，吃料能力強，驅動力大，耐磨性好。因此， PA 注塑加工的塑化系統為：螺桿的加料段較長，加料段的螺槽較深，壓縮段、均化段較短，機筒加料段處拉槽，加大油馬達的功率，螺桿帶有高效的止逆環。

    • 射嘴

    由于 PA 在熔融狀態下粘度低，流動性好，機筒內也不可避免留有部分殘余壓力，如果采用開放式射嘴，開模取出制品時熔體會從射嘴處流出（即流涎現象），既浪費材料又影響正常生產，故需采用自鎖式射嘴，常用彈簧針閥式射嘴。

    • 產品造性與模具設計

    • 壁厚在保證制品性能的前提下，盡可能取小值，制品越厚，收縮越大，強度不夠，可以增加加強筋。

    • 制品收縮率大，易脫模，脫模斜度為 40 ′ -1゜40′。

    • 流道與澆口

    流道直徑Ф 3-6 mm，澆口直徑為壁厚的2/3-3/4。但不得小于0.8mm。澆口太小會使熔體剪切過熱而降解，影響制品性能。

    4)嵌件

    尼龍的熱膨脹系數比鋼大9-10倍，比鋁大4-5倍，金屬嵌件妨礙尼龍的收縮，產生較大的應力，可能引起開裂，要求嵌件周圍的厚度不小于嵌件金屬的直徑尺寸。

    • 排氣

    PA 的粘度小，高壓注射下，充模快，如果氣體不能及時排出，制品容易產生氣泡、灼傷等缺陷，模具必須開設排氣孔或排氣槽，一般開在澆口的對面，排氣孔直徑為Ф1.5-1mm，排氣槽深度小于0.03 mm。

• 成型工藝

    1、原材料的準備

    因 PA 易吸濕，吸濕后對加工過程有影響，如熔體粘度下降，制品表面有氣泡、銀紋等。而且制品的力學性能也明顯下降。因此，成型前必須進行干燥處理。又 PA 在高溫下易被氧化而變色和降解，所以，最好采用真空干燥，但在沒有真空干燥條件下，也可采用常壓熱風干燥。真空干燥溫度為 85-95 ℃，時間4-6H,熱風干燥為：溫度：90-100℃，時間8-10H，干燥后的PA 料不宜長時間放置在空氣中（不超過1-3H）。

    • 成型溫度

    機筒溫度的選擇，以 PA 的熔點為主要依據，同時與注塑機的類型、制品的形狀、、尺寸有關。一般在 220-320 ℃， PA6：220-300℃； PA66：260-320℃，因PA 的加工溫度較窄，故機筒溫度必須嚴格控制，以免熔料降解而使制品變壞。機筒溫度的設置對塑料的塑化和熔膠的快慢影響較大，機筒的中段溫度要高于熔點 20--40 ℃、低于分解溫度 20-30℃，前段溫度比中段溫度低5-10℃，后段（加料段）溫度比中段溫度低20-50℃；加料口處冷卻必須有效；如果中段溫度太低，螺桿轉速過快，可能會出現卡※現象，后段溫度過高，會影響輸送能力，螺桿吃料慢，影響生產效率。