| 目數 | 60 |
|---|---|
| 型號 | 白色顆粒 |
| 有效物質含量 | 96 |
| PH值使用范圍 | 7-14 |
| 品牌 | 億洋 |
| 型號 | 陽離子、陰離子、非離子、兩性離子 |
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聚丙烯酰胺預研磨、造粒反應器中的膠體傾倒在預研磨機中的過程由DCS系統控制，開蓋后由液壓系統將反應器緩慢傾倒，膠體沿潤滑后的聚丙烯壁滑下，并靠重力作用由橫梁刀切成3塊，此時膠體溫度約為90cIC，其過程如下：由升降器將反應器蓋打開，啟動液壓泵由液壓罐將反應器緩慢傾斜，使膠體倒人預研磨機中，預研磨機內有6個平行切割螺桿，切割螺桿將膠體切碎并壓人進料螺桿中(進料螺桿與切割螺桿垂直)，然后由進料螺桿將膠體送入螺桿計量泵計量后，送人造粒機中，計量的速度及切割機內的膠體通量由手動調節，在此過程中，為使切割容易，特別是對于低、中相對分子質量的聚合物需向膠體上噴一定量的表面活性劑，可使黏性膠粒保持自由流動狀態，這種溶液由泵從儲罐手工操作打入預研磨機中，其加入量由連接在DCS系統上的計時器控制，加人量為5L，為使造粒容易進入造粒機，物料需用2% Span20的Exxsol油做潤滑劑(每小時耗油約為20L)，每臺造粒機的加人量取決于產品的規格及造粒機內的切割間隙，而且在切割刀鈍化后，其用量要增加，加入方法是用泵經儲罐打人造粒機中。 通過造粒機底部的篩子可以得到尺寸為3～6mm的膠粒，然后利用風機將其送入干燥器 中。8．產品的干燥 采用振動式流化床結構的干燥器，對產品進行兩段干燥，在此過程中，聚丙烯酰胺由膠體變成粉劑，水含量由70%降至10%.
聚丙烯酰胺生產前開啟風機，將研磨的膠體從造粒機送人干燥器中，干燥器內的熱氣流及振動器使膠粒很快地流態化，其振動由電機控制，熱空氣來自蒸汽加熱器，經過濾器過濾的冷空氣加熱到 O℃以上，然后經氣流調節器，用風機將加熱的空氣分別吹入干燥器的一段、二段，兩段熱空氣的溫度范圍分別是100～130qC和60～90~C，蒸汽加熱器的調節閥由DCS系統控制，在保持每段干燥區內物料溫度恒定的情況下使空氣維持**高溫度。 啟動風機旋風分離器，把被高速氣流從流化態表面夾帶出的產品細顆粒分離出來，由輸料風機重新加入到干燥器中，同時也使干燥器內保持負壓狀態，防止氨氣擴散到車間內。 流化床干燥器，對產品進行兩段干燥。每段干燥面積為8m。一段干燥物料含水量由70%降到30%，人口物料流量為3000kg,/h，入口空氣溫度為120～125℃，空氣流量為 48520m/h(20%)。二段干燥物料含水量由30%降至10%，人口空氣溫度為83℃，空氣流量為41842m。/h(20~C)。該干燥器每小時的處理量為900～1000kg，在干燥器出口，檢查產品濕度合格后，打開干燥器門，開啟回轉振動篩將未干燥的塊狀物除去，這些塊狀物或研碎，或重新加入預切割機中。9．篩分、研磨及包裝 把干燥后的部分水解的聚丙烯酰胺處理成干粉，將顆粒分布滿足要求的干粉包裝成為 **終產品.
聚丙烯酰胺從振動篩分器篩出來的產品，經負壓風力輸送至旋風分離器，此負壓風力是由風機產生 的，旋風分離器底部產品經旋轉閥進入雙層篩，而氣流中的細粉被袋式過濾器收集在料斗 中，并通過螺桿進入側裝袋。雙層振動篩分器把產品分成3個部分**上層為大顆粒產品，被送進研磨器中，經研磨 后送回旋風分離器中進行正常循環，中層為顆粒粒徑在100～200Ixm之間的產品，由負壓經 輸送料斗進入兩個混合料斗中，由立式螺桿攪拌后得到混合均勻的合格產品。下層是被稱為 細粉的顆粒，被送人料斗并通過螺桿進入側裝袋。聚丙烯酰胺在混合料斗中裝有立式螺桿，既可均勻混合產品，又能順勢填充帶式混合器，同時混合 料斗與旋風分離器相連，可將料斗中的廢氣，在負壓作用下分離，底部產品經旋轉閥返回旋 風分離器進行正常循環，細粉被袋式過濾器收集在料斗中并經螺桿進入側裝袋。帶式混合器配有螺旋系統，既可攪拌產品，又可順勢將產品送人安全篩中，該混合器可 裝‘750—1000kg的產品，并配有稱重系統，對每次帶料操作中來自混合料斗中的產品進行稱 重，并能準確混合，按預先設置的產品重量給大袋裝料，在此工序上還可加入細粉或其他添 加劑來調整產品質量。安全篩是為了除去可能存在的聚結物，經其處理后的產品便可進行裝袋。帶式混合器、 裝袋機與袋式過濾器相連，由風機產生的吸力，把氣流中的細粉經過濾器收集在料斗中，并 通過螺桿進入側裝袋。 聚丙烯酰胺產品用裝備電子稱重系統的半自動稱重機包裝，裝袋后的產品按50kg碼垛，后用塑料 膜捆扎機捆好，從螺帶式混合器出來的產品經安全篩后由螺桿出料進大袋，大袋裝料為 ’750kg，由螺帶式混合器減重計量**后被人工裝到袋架上，由包裝機封口后送去貯存。
