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鋼纖維的制造方法
一：把不銹鋼冷拔成絲，然后切成短纖維；稱鋼絲切斷法，鍍銅鋼纖維，這種方法有兩個缺點，其一是加工過程繁雜，成本較高；其二是鋼纖維表面光滑，若要提高纖維與耐火混凝土基體的粘結(jié)強(qiáng)度，需改變不銹鋼纖維的表面形狀，如進(jìn)行壓棱、波形、彎勾等。
二：將薄鋼板剪切成纖維，先將鋼板剪成鋼帶，然后再將鋼帶剪成一定寬度的纖維。
三：將厚鋼板（或鋼錠）用銑刀切成纖維，這種方法制作的纖維由于切削時鋼纖維產(chǎn)生塑性變形、軸向扭曲，鋼纖維井蓋，因此與混凝土基體的粘結(jié)力高于剪切鋼纖維。
四：用電爐將廢鋼熔化，加入所需一定量的合金材料，如鉻，鎳，硅等，獲得不同化學(xué)成分的不銹鋼液體，其溫度為1500~1600℃.在鋼液上方有一個有溝槽的熔抽輪，當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)輪貼近鋼液時，鋼液被甩出，并冷卻成型。 上述四種制造方法中以熔抽法有前途：A.因原材料來源廣泛，制造工藝簡單，價格便宜；B.鋼纖維甩出時急速冷卻淬火，使內(nèi)部晶粒細(xì)化強(qiáng)度增強(qiáng)；C.因包復(fù)氧化膜，降低高溫氧化速率；D.因表面粗糙，提高了纖維與混凝土基體的粘結(jié)強(qiáng)度
鋼纖維混凝土具有良好的材料性能，與普通混凝土相比，貴州鋼纖維，其抗壓強(qiáng)度提高2~20%;彎拉強(qiáng)度提高20~50%;劈裂抗拉強(qiáng)度提高20~40%;耐磨性能提高40%左右，其物理力理性能完全可以滿足城市道路工程及檢查井蓋等配套構(gòu)件需求技術(shù)指標(biāo)。鋼纖維粗糙而潔凈的表面，能與混凝土中的水泥漿體牢固的結(jié)合，這是銑削鋼纖維提高混凝土各種性能的根本原因。無論哪一種加工方法制造的鋼纖維，鋼纖維廠家，在加工過程中都遇到高
熱和急劇冷卻，相當(dāng)于淬火狀態(tài)。因此鋼纖維的表面硬度都較
高。用于混凝土補(bǔ)強(qiáng)進(jìn)行攪拌時很少發(fā)生彎曲現(xiàn)象。如果鋼纖維
過硬過脆，攪拌時也易折斷，影響增果。
在熔抽法生產(chǎn)鋼纖維時，從熔抽輪下離心噴出的鋼纖維仍處
于高溫狀態(tài)，必須用滾筒或振動輸送方法分散并進(jìn)行冷卻。否則
鋼纖維聚集，熱量難以散發(fā)，反而起退火作用。
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