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聚氨酯發泡機常見問題
層與層之間脫離在每一遍噴涂相連接的界面上出現的不粘接現象。這一現象的出現與發泡料的體系有關，比如有些阻燃劑與發泡體系不太相容，發泡時在表面像增塑劑那樣，當然也有其他的物料會引起這種現象。另外發泡的時問太快或太慢都可能會引起這種現象。只是程度不至于這么嚴重而已。還有時是由于發泡體系中加入的硅油表面活性劑過量產生的。
預發泡機尺寸不穩定(1)發泡限位控制不一。應嚴格控制發泡限位。
(2)單批單模生產時，或成型溫度和定性時間控制不一。應嚴格控制工藝條件的一致性，也可采用一模多腔的方法提高制品的一致性。
(3)模具誤差超過了發泡倍率的誤差。應修整模具，減小模具誤差。
(4)充模不均或模具用久變形。應調整模具澆注系統結構尺寸，修整模具，減小誤差。
(5)模具漏料。應修整模具。
(6)制品冷卻不一致。應檢查模具加熱及冷卻系統，保證模具表面溫度均勻。
(7)合模力不夠。應調整拉鉤彈簧的拉力，EPS頭盔料預發泡機，適當增加合模力。
發泡機機械的成品出現收縮是什么回事？
當發泡機作業時，產品會偶然發生一些缺點，如收縮變短，這樣出來的產品不只影響了產品本身的外觀，預發泡機，并且影響終究的質量和作用。那發泡機機械的成品出現收縮是什么回事？主要原因是什么？
1。發泡機在制造過程當中，產品的凝膠速度高于發泡速度，冷卻時縮短率高，EPS泡沫頭盔成型機，閉孔率高，縮短率高。
2。發泡機的工藝條件存在著溫度低、資料溫度低等問題，不能滿足工藝的基本條件。
三。工藝配方、硅油過多、物理發泡劑過多、指數低。
以上是發泡機機械的成品出現收縮的主要原因。
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