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丁基橡膠與氯化丁基橡膠并用
氯化丁基橡膠是由丁基橡膠溶液通入而制得的丁基橡膠鹵化品種，保留了丁基橡膠原本的雙鍵結構，氣透率低、減震性好、耐熱、耐老化；與丁基橡膠相比硫化速度更快，天然膠內胎批發，還可以與其他品種的橡膠實現共硫化，天然膠內胎多少錢，硫化后的膠料耐熱性更好、壓縮變形更小。因此丁基海綿橡膠制品生產廠家可以在以丁基橡膠為主的海綿橡膠材料中添加適當的氯化丁基橡膠，提高丁基膠料硫化速度。
丁基內胎丁基橡膠IIR，是異丁烯單體與少量異戊二烯共聚合而成。1937年由美國Standard oil公司的R.M．Thomas和W．J．Sparks研究開發成功，1939年中間試驗裝置生產，1943年工業化生產，稱GR－I。現代號為IIR。加拿大Polysar公司采用美國技術于1944年建廠投產。1959年后，天然膠內胎定制，法國、英國、美國、比利時、日本等國先后建廠生產。1955年美國Goodrich公司首先對丁基橡膠進行改性研究，開發成功化丁基橡膠。1965年加拿大Polysar公司又在此基礎上進一步完善工藝，于1971年實現了化丁基橡膠的工業化生產。在此期間，美國Esso化學公司于1960年研制成功并商品生產氯化丁基橡膠，又于1971年在英國建廠工業生產。1979年加拿大Polysar公司也同時生產氯化丁基橡膠。前蘇聯1965年后，無錫天然膠內胎，也采用干法化方法生產化丁基橡膠。現如今市面上的內胎產品都是以丁基橡膠或丁基再生膠為原料加工而成的，這是由丁基橡膠/再生膠優異的氣密性決定的。丁基橡膠/再生膠透氣率極低，是生產內胎的原料。使用丁基橡膠或丁基再生膠生產內胎產品時，多使用C5石油樹脂，調節丁基內胎的物理機械性能和門尼黏度，這是為什么？
橡膠行業常用的樹脂有C5石油樹脂和C9石油樹脂，其中C5石油樹脂與丁基膠料相容性好，屬于脂肪族碳鏈樹脂，可以增加膠料粘性，價格低廉，因此通常用在丁基內胎配方中。
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