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丁基內胎丁基橡膠IIR，是異丁烯單體與少量異戊二烯共聚合而成。1937年由美國Standard oil公司的R.M．Thomas和W．J．Sparks研究開發成功，內胎公司，1939年中間試驗裝置生產，1943年工業化生產，稱GR－I。現代號為IIR。加拿大Polysar公司采用美國技術于1944年建廠投產。1959年后，法國、英國、美國、比利時、日本等國先后建廠生產。1955年美國Goodrich公司首先對丁基橡膠進行改性研究，開發成功化丁基橡膠。1965年加拿大Polysar公司又在此基礎上進一步完善工藝，于1971年實現了化丁基橡膠的工業化生產。在此期間，美國Esso化學公司于1960年研制成功并商品生產氯化丁基橡膠，又于1971年在英國建廠工業生產。1979年加拿大Polysar公司也同時生產氯化丁基橡膠。前蘇聯1965年后，也采用干法化方法生產化丁基橡膠。
丁基橡膠（IIR）是合成橡膠工業發展個高飽和的橡膠品種。少量異戊二烯的引入是為了獲得可供硫化的雙鍵，由于結構上的特點，丁基橡膠因其極低的透氣性和優良的耐熱老化性能，在制造高速輪胎上獨樹一幟。近年來，隨著無內胎輪胎的出現，氣密層替代內胎發揮了保壓和阻隔性能。輪胎的氣密層除要求有良好的氣密性和耐老化性能外，還要求有良好的粘結性和與其它膠料的共硫化性能。這樣就使得丁基橡膠（XIIR）獲得了迅速的發展。
丁基橡膠是合成橡膠的一種，由異丁烯和少量異戊二烯合成。制成品不易漏氣，一般用來制造汽車、飛機輪子的內胎。丁基橡膠是異丁烯和異戊二烯的共聚物，它在1943年投入工業生產。
丁基橡膠常用的硫化體系包括：
1.不飽和度高的丁基橡膠，在較高的溫度條件(150℃-180℃)下進行硫化時，可以選用與超促進劑組成的體系進行硫化。使用系統具有物理機械性能、工藝性能和硫化速度都較適當的特點，但用量超過1.5份時易噴霜，內胎多少錢，制品適用溫度范圍較低，為100℃～140℃。不飽和度的丁基橡膠，衢州內胎，活性很小，以至難于用和超促進劑硫化。
2.醌肟系統硫化的丁基橡膠，具有較高的耐臭氧性和耐熱性，使用溫度可達到150℃，內胎價格，硫化速度快，但膠料易焦燒。
3.樹脂系統硫化丁基橡膠具有較高的耐熱性，制品可以在150℃～l70℃下使用 硫化膠還具有低壓縮變形性能和良好的耐疲勞及其它物理性能。樹脂硫化的丁基橡膠，特別適用于制備硫化輪胎所用的風胎和。
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