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根據聚氨酯的水性化方法劃分
根據制備方法有多種分類。舉例如下。
⑴自乳化法和外乳化法
自乳化法又稱內乳化法，是指聚氨酯鏈段中含有親水性成分，水性聚氨酯廠家，因而無需乳化劑即可形成穩定乳液的方法。
外乳化法又稱為強制乳化法，若分子鏈中僅含少量不足以自乳化的親水性鏈段或基團，或完全不含親水性成分，此時必須添加乳化劑，才能得到乳液。
比較而言，外乳化法制備的乳液中，由于親水性小分子乳化劑的殘留，廣東水性聚氨酯，影響固化后聚氨酯膠膜的性能，而自乳化法消除了此弊病。水性聚氨酯的制備以離子型自乳化法為主。
⑵含封閉異氨酸酯的水性聚氨酯涂料。該涂料的成膜原料由多異組分和含羥基組分兩部分組成。多異被或其它含單官能團的活潑氫原子的化合物所封閉，因此兩部分可以合裝而不反應，成為單組分涂料，并具有良好的貯藏穩定性。多異組分與、丙二酸酯、己內酰胺等封閉劑反應生成氨酯鍵，而氨酯鍵在加熱的情況下又裂解生成異，再與羥基組分反應生成聚氨酯。因此封閉型聚氨酯水性涂料的成膜就是利用不同結構的氨酯鍵的熱穩定性的差異，以較穩定的氨酯鍵來取代較弱的氨酯鍵。封閉劑的種類很多，但是芳香族異水性聚氨酯涂料主要用或。脂肪族水性聚氨酯漆則不用酚類，以免變色，可采用乳酸乙酯、己內酰胺、丙二酸二乙酯、乙酰、乙酰等;
水性聚氨酯涂料是目前水性涂料研發的熱點之一。其具有良好的低溫成膜性，耐高溫回黏性，優異的物理及力學性能(如柔韌性、耐磨性)，低VOC排放，施涂后漆膜豐滿等優點。但水性聚氨酯涂料因水性聚氨酯分散體中含有表面活性劑或具有表面活性劑的特性，容易產生氣泡。而在配制涂料時高速分散和攪拌及施工過程中的噴刷等操作，也會促使氣泡產生;有時為提高水性聚氨酯對基材潤濕，所用的潤濕劑可能助于氣泡的產生和穩定;水性聚氨酯分散體的黏度低，通常為0.03-0.1Pa.s，水性聚氨酯增稠劑，需使用增稠劑增稠，增稠后使產生的氣泡穩定而不易消除。氣泡的產生，不僅使生產操作困難，阻礙顏填料在水性聚氨酯中的分散，水性脂肪族聚氨酯，也使設備的利用率不足而影響產量，裝罐時因存在氣泡而需多次罐裝;而且施工中膜內殘留下的氣泡，更影響涂料的裝飾效果和使用耐久性，因此通常需利用消泡劑對其進行處理。
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