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由于模具溫度對結晶度有首要波及，所以模具水路應盡約摸多，保障成型時模具溫度均勻.
結晶性在結晶過程中發生較大的體積縮小，耐高溫阻燃PPO生產廠，引起較大的成型縮小率，因此在模具設計中要認真考慮其成型縮小率
由于各向異性顯著，內應力大，耐高溫阻燃PPO生產商，在模具設計中要留神澆口的位置和大小，加強筋和位置與大小，否則容易發生翹曲變形，而后要靠成型工藝去改進是相當艱難的.
影響玻纖增強PPO/PPE材料影響塑膠件內應力產生的起因
1、冷卻內應力
冷卻內應力是塑料制品在熔融加工過程中因冷卻定型時收縮不均勻而產生的一種內應力。尤其是對厚壁塑料制品，塑料制品的外層首先冷卻凝固收縮，其內層可能仍是熱熔體，這徉芯層就會限度表層的收縮，導致芯層處于壓應力狀況，而表層處于拉應力狀態。
塑料制品冷卻內應力的分布為從制品的表層到內層越來越大，并也呈拋物線變更.。另外，帶金屬嵌件的塑料制品，因為金屬與塑料的熱脹系數相差較大，容易形成收縮不一平勻的內應力。
除上述兩種重要內應力外，還有以下多少種內應力：對結晶塑料制品而言，其制品內部各部位的結晶構造跟結晶度不同也會發生內應力。另外還有構型內應.力及脫模內應力等，只是其內應力聽占比重都很小。
2、取向內應力
取向內應力是塑料熔體在流動充模和保壓補料過程中，耐高溫阻燃PPO，大分子鏈沿流動方向排列定向構象被凍結而產生的一種內應力。取向應力產生的詳細過程為：近流道壁的熔體因冷卻速度快而造成外層熔體粘度，從一而使熔體在型腔層流速遠高于表層流速，導致熔體內部層與層之間受到剪切應力作用，產生沿流動方向的取向。取向的大分子鏈解凍在塑料制品內也就象征著其中存在未松弛的可逆高彈形變，所以說取向應力就是大分子鏈從取向構象力求過渡到無取向構象的內力。用熱處理的方式，可降低或排除塑料制品內的取向應力。
塑料制品的取向內應力分布為從制品的表層到內層越來越小，并呈拋物線變化。
PPO/PPE這兩種其實就是一個材料，只是叫法不同而已。兩個國家不同的文化，一種材料不同的名稱。美國稱（PPO），日本（PPE）。而我們中國就稱（聚苯醚）。 經過改性之后也叫MPPO跟MPPE呢！也就是PPO跟PPE的改性體，PPO跟PPE本是一種主體，耐高溫阻燃PPO供應，由于其本身流動性低而不能直接注塑成型。 只有通過改性之后增強的隔指數，才能展示出它獨有的性能跟用途。 在市場上通用的主要為改性聚苯醚PPO/PPE。用于習慣上，對聚苯醚和其改性共混聚合物都稱為PPO或PPE。改性聚苯醚的注塑溫度在235-275度
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