| 斷裂伸長率 | 60.0 |
|---|---|
| 封裝 | DIP |
| 類型 | 標準料 |
| 密度 | 1.14g/cm3 |
| 牌號 | 1300S |
| 批號 | 13+ |
| 銷售方式 | 品牌經銷 |
| 顏色 | 透明 |
| 用途級別 | 電子電器部件 |
| 品牌 | 旭化成 |
| 廠家(產地) | 日本旭化成 |
| 加工級別 | 注塑級 |
| 特性級別 | 標準級 |
| 規格級別 | 注塑級 |
分子主鏈的重復結構單元中，含有酰胺基(—CONH—)的一類熱塑樹脂。常制成圓柱狀粒料，作塑料用的聚酰胺分子量一般為1.5萬～2萬。各種聚酰胺的共同特點是耐燃，抗張強度高（達104千帕），耐磨，電絕緣性好，耐熱(在455千帕下熱變形溫度均在150℃以上），熔點150～250℃，熔融態樹脂的流動性高，相對密度1.05～1.15（加入填料可增至1.6），大都無毒。但樹脂中的單體含量過高時，不宜長期與皮膚或食物接觸，各國對此常有食品衛生方面的規定。
尼龍制品沿革 早工業化生產的聚酰胺品種是聚酰胺66（即尼龍66），美國杜邦公司W.H.卡羅瑟斯于1937年公布了*個，制得聚酰胺纖維（尼龍絲）樣品，1938年建立了試驗工廠，1939年工業化生產裝置投入運轉。當時聚酰胺主要用于生產纖維、繩索和包覆材料 次世界大戰中這些材料在軍事方面的應用得到了很大發展，戰后生產了薄膜和塑料。1941年，聚酰胺6在德國投入生產，隨后又開發了聚酰胺610。1950年法國開發了聚酰胺11。1958年中國試制成功聚酰胺1010，蘇聯試制成功共聚酰胺。1966年，在聯邦德國赫斯化學公司大規模生產聚酰胺12。1972年，美國杜邦公司又實現了芳香族聚酰胺的工業生產。70年代以后，聚酰胺的改性引起人們的極大興趣，特別是石油化工的發展，聚酰胺的原料路線轉向石油，成本逐年下降，產量逐年增長，使聚酰胺發展成為一類品種多、能夠適應于多種用途的高分子材料。
產品參數
| 性能項目 | 試驗條件[狀態] | 測試方法 | 測試數據 | 數據單位 | |
| 基本性能 | 吸濕率 | 濕 | 2.5 | % | |
| 物理性能 | 比重 | 干 | ASTM D-792 | 1.14 | |
| 成型收縮率 | 干 | 旭化成方法 | 1.3-2.0 | % | |
| 機械性能 | 懸臂梁式缺口沖擊強度 | 干(濕) | ASTM D-256 | 39(147) | J/M |
| 拉伸強度 | 干(濕) | ASTM D-638 | 79(57) | MPa | |
| 斷裂延伸率 | 干(濕) | ASTM D-638 | 50(250) | % | |
| 洛氏硬度 | 干(濕) | ASTM D-785 | 120(108) | R scale | |
| 抗撓強度 | 干(濕) | ASTM D-790 | 118(54) | MPa | |
| 抗撓系數 | 干(濕) | ASTM D-790 | 2.8(1.2) | GPa | |
| 磨耗率 | 濕 | ASTM D-1044 | 7 | ×10-6kg/1000times | |
| 洛氏硬度 | 干(濕) | ASTM D-785 | 80(55) | M scale | |
| 熱性能 | 熱變形溫度 | 0.46MPa,干 | ASTM D-648 | 230 | ℃ |
| 熱變形溫度 | 1.82MPa,干 | ASTM D-648 | 70 | ℃ | |
| 阻燃性 | 干 | UL 94 | V-2 | ||
| 線性膨脹系數 | 干 | ASTM D-696 | 8 | ×10-5/K | |
| 導熱率 | 干 | 0.2 | W/(m.k) | ||
| 比熱容 | 干 | 1670 | J/(kg.k) | ||
| 其它性能 | 氧指數 | 干 | ASTM D-2863 | 26 | % |
Leona? 1300S 物性表
基本信息
| 黃卡編號 | E48285-100076977 |
| 特性 | 剛性，良好 良好的流動性 韌性良好 |
| 用途 | 連接器 配件 汽車領域的應用 消費品應用領域 |
物理性能干燥調節后的單位制測試方法
| 比重 | 1.14 | -- | g/cm3 | ASTM D792, ISO 1183 |
| 收縮率 - 流動方向 | 1.3 到 2.0 | -- | % | 內部方法 |
| 吸水率 | | | | |
| 飽和, 23°C | -- | 2.5 | % | |
| 平衡, 23°C, 50% RH | -- | 2.5 | % | ISO 62 |
硬度干燥調節后的單位制測試方法
| 洛氏硬度 | | | | |
| M 級 | 80 | 55 | | ASTM D785 |
| R 級 | 120 | 108 | | ASTM D785 |
| M 計秤 | 80 | 55 | | ISO 2039-2 |
| R 計秤 | 120 | 108 | | ISO 2039-2 |
機械性能干燥調節后的單位制測試方法
| 拉伸模量 (23°C) | 3000 | 1200 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸應力 | | | | |
| 屈服, 23°C | 82.0 | 52.0 | MPa | ISO 527-2 |
| -- | 79.0 | 57.0 | MPa | ASTM D638 |
| 拉伸應變 | | | | |
| 屈服, 23°C | 4.0 | 24 | % | ISO 527-2 |
| 斷裂 | 50 | 250 | % | ASTM D638 |
| 斷裂, 23°C | -- | > 100 | % | ISO 527-2 |
| 彎曲模量 | | | | |
| -- | 2800 | 1200 | MPa | ASTM D790 |
| 23°C | 2700 | 1100 | MPa | ISO 178 |
| 彎曲強度 | | | | |
| -- | 118 | 54.0 | MPa | ASTM D790 |
| 23°C | 113 | 42.0 | MPa | ISO 178 |
| 泰伯耐磨性 (1000 Cycles) | -- | 7.00 | mg | ASTM D1044 |
沖擊性能干燥調節后的單位制測試方法
| 簡支梁缺口沖擊強度 | 6.0 | 15 | kJ/m2 | ISO 179 |
| 簡支梁無缺口沖擊強度 | 無斷裂 | 無斷裂 | | ISO 179 |
| 懸壁梁缺口沖擊強度 | 39 | 150 | J/m | ASTM D256 |
熱性能干燥調節后的單位制測試方法
| 載荷下熱變形溫度 | | | | |
| 0.45 MPa, 未退火 | 230 | -- | °C | ASTM D648 |
| 0.45 MPa, 未退火 | 190 | -- | °C | ISO 75-2/B |
| 1.8 MPa, 未退火 | 70.0 | -- | °C | ASTM D648, ISO 75-2/A |
| 線形熱膨脹系數 - 流動 | 8.0E-5 | -- | cm/cm/°C | ASTM D696 |
| 比熱 | 1670 | -- | J/kg/°C | |
| 導熱系數 | 0.20 | -- | W/m/K | |
電氣性能干燥調節后的單位制測試方法
| 表面電阻率 | 1.0E 13 | -- | ohms | ASTM D257, IEC 60093 |
| 體積電阻率 | | | | |
| -- | 1.0E 14 | -- | ohms·cm | ASTM D257 |
| 23°C | 1.0E 14 | -- | ohms·cm | IEC 60093 |
| 介電強度 | 20 | -- | kV/mm | ASTM D149, IEC 60243-1 |
| 漏電起痕指數 (3.00 mm) | 600 | -- | V | IEC 60112 |
可燃性干燥調節后的單位制測試方法
| UL 阻燃等級 (0.750 mm) | V-2 | -- | | UL 94 |
| 灼熱絲易燃指數 (3.00 mm) | 960 | -- | °C | IEC 60695-2-12 |
| 極限氧指數 | 26 | -- | % | ASTM D2863 |
