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微晶鑄石板
鑄石板安裝施工前準備工作：
原料：首先備齊本工程用的原料、鑄石板（規格按設計要求定做），KP-1水玻璃膠泥（水玻璃液+粉料）。1、鑄石板安裝前保證混凝土基層必須堅固、密實、平整，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面及油污現象，微晶板，基層坡度和強度應符合設計要求。2、混凝土基層上進行塊材鋪砌施工時，基層的陰陽角應做成直角。3、基層必須干燥，在深為20mm厚度為含水率不應大于6%。4、基層表面不得有浮灰、水泥渣及疏松部位。5、基層平整度用2米直尺檢查，允許誤差≤5mm。6、基層表面如果平整度正負差太大，要求原基層施工單位提前做平整處理或是在不影響驗收交工的情況下，甲乙雙方。
壓延微晶板材料壓延工藝流程包括以下幾個部分：壓延前的物料準備階段，煉塑工段，壓延微晶板生產廠家，壓延工段和后處理工段。 準備階段主要包括樹脂的過篩、輸送，舔加劑的研磨，增塑劑的混合、輸進.以及各原輔材料的準確稱量，然后再用捏合或高速混合機進行干混料的配制。 煉塑工段是使已混合均勻的物料在各種煉塑設備中得到充分的混煉塑化，為向壓延機供料做好準備。煉塑工段可采用不同形式的組合。可用密煉機或開煉機，也可以用幾臺開煉機，微晶板f防腐蝕特性，或用行星擠出機或布氏擠出機等與開煉機組合。 在壓延工段中，微晶板常規規格200*300，已經煉塑了的物辯在壓延機中被進一步塑化，通過幾道輥隙后，被延展成為薄膜或片材。 后處理工段包括引離、軋花、回火、冷卻測厚、卷取、分切和拉伸等。
壓延微晶板是利用工業廢渣(微晶粉、冶金渣、選礦尾砂等)為主要原料，進行科學配料，經高溫熔煉、澆鑄壓延成型、受控成核晶化而成的一種高強度、高耐磨耐腐的高科技工業防護材料。本項技術生產的微晶材料不僅是無性、無污染的綠色環保產品，而且屬于可再生資源化的陽光產品。經測定壓延微晶板的各項理性化性能優于普通鑄石，是新一代工業防腐防磨產品，其耐磨性是錳鋼的10倍以上，是普通鋼的30倍以上，其耐酸堿腐性能是不銹鋼的10-25倍。特別是壓延晶板用于 貯煤倉、溜槽、落煤斗、灰斗部位的防腐棚堵取的了良好效果。新材料壓延微晶板已被列入推薦選用的內襯材料。
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