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機械密封的安裝和技術要求
機械密封是精密的部件，制造精度及安裝精度要求都很嚴格，如果裝配不當就會影響密封性能，要正確安裝必須注意以下幾點：
（1）泵用機械密封的安裝
對機、泵以及機械密封的配合部分技術要求：
a.軸彎曲度大不得超過0.05mm。
b.軸在安裝機械密封處的振擺量不得大于0.1mm。
c.軸的軸向竄動量不允許大于0.5mm。
d.安裝機械密封部位軸制造公差為h8，光潔度1.6。
e.安裝動環密封圈的軸（軸套）端部以及安靜環密封圈的密封壓蓋（或殼體）的端部應做成倒角并修光。
（2）泵用機械密封的安裝要求：
a.部件內各零件均符合圖紙要求。
b.上緊壓蓋時應在聯軸器找正后進行，壓緊螺絲應均上緊，防止法蘭面偏斜。
c.彈簧的壓縮量按圖紙規定進行允許誤差±2mm。
d.動環安裝后必須保證動環能在軸上靈活移動。
拆卸時注意事項
（1）在拆卸機械密封時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。可做一對鋼絲勾子，在對自負盈虧方向伸入傳動座缺口處，將密封裝置拉出。如果結垢拆卸不下時，應清洗干凈后再進行拆卸。
（2）如果在泵兩端都用機械密封時，SLS32-160A機械密封，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。
（3）對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封發生移動的情況，則動靜環零件必須更換，不應重新上緊繼續使用。因為在之樣楹動后，摩擦副原來運轉軌跡會發生變動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。
要獲得良好的密封性能又有足夠壽命，一定要保證端面單位面積壓力值在適當的范圍。B處為靜環7與壓蓋4端面之間的密封；C處為動環3與軸（或軸套）9配合面之間的密封，因能隨補償環軸向移動并起密封作用，所以又稱副密封；D處為壓蓋與泵殼端面之間的密封。B、D、C三處是靜止密封，一般采用O形、V形密封圈等墊圈密封，不易泄漏。機械密封件的故障大多是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現象出現后才被發現。旋轉型機械密封的靜環防轉方法有幾種?
旋轉型機械密封的靜環安裝在壓蓋中，采用的防轉方法有以下幾種。
1)浮動型靜環。在靜環尾端設一開口，防轉銷插入此開口，起到靜環防轉作用。該結構簡單，安裝方便，靜環的浮動性好，得到廣泛的應用。按防轉銷安裝位置可分為徑向和軸向兩種(圖48)，其中軸向防轉銷用的較多。
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