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機械密封的安裝和技術要求
機械密封是精密的部件，制造精度及安裝精度要求都很嚴格，如果裝配不當就會影響密封性能，要正確安裝必須注意以下幾點：
（1）泵用機械密封的安裝
對機、泵以及機械密封的配合部分技術要求：
a.軸彎曲度大不得超過0.05mm。
b.軸在安裝機械密封處的振擺量不得大于0.1mm。
c.軸的軸向竄動量不允許大于0.5mm。
d.安裝機械密封部位軸制造公差為h8，光潔度1.6。
e.安裝動環密封圈的軸（軸套）端部以及安靜環密封圈的密封壓蓋（或殼體）的端部應做成倒角并修光。
（2）泵用機械密封的安裝要求：
a.部件內各零件均符合圖紙要求。
b.上緊壓蓋時應在聯軸器找正后進行，壓緊螺絲應均上緊，防止法蘭面偏斜。
c.彈簧的壓縮量按圖紙規定進行允許誤差±2mm。
d.動環安裝后必須保證動環能在軸上靈活移動。
對密封端面的加工要求很高，同時為了使密封端面間保持必要的潤滑液膜，必須嚴格控制端面上的單位面積壓力，壓力過大，不易形成穩定的潤滑液膜，會加速端面的磨損；壓力過小，泄漏量增加。所以，要獲得良好的密封性能又有足夠壽命，一定要保證端面單位面積壓力值在適當的范圍。B處為靜環7與壓蓋4端面之間的密封；1.勾圈彈簧傳動。為了增加并圈彈簧傳動的可靠性，彈簧的順時針旋轉兩個端頭制成彎勾形，分別鉤住傳動座和動環。
左旋彈簧右旋彈簧
2)離合器傳動。傳動座和動環(或通過推環)分別制成方形的凸起和缺口，組裝好后凸起插入
缺口中實現傳動。
機械密封具有密封、泄漏量小、使用壽命長、功率損耗少和適用范圍廣等優點，被廣泛應用于各個技術領域，尤其適用于高轉速、高壓差的工作條件和昂貴或有毒及強腐蝕性的工藝介質。同時，機械密封又是設備的薄弱環節之一。
為延長其使用壽命，除了選擇恰當的摩擦副材料和合適的端面比壓外，SLS200-315GA機械密封，正確的安裝和維修也可起到重要的作用。
機械密封失效泄漏的原因分析
化工設備中使用的機械密封種類繁多，型號各異，但主漏點有五處：
①軸套與軸間的密封；
②動環與軸套間的密封；
③動、靜環間密封；
④對靜環與靜環座間的密封；
⑤密封端蓋與泵體間的密封。
機械密封中流體可能泄漏的途徑如圖1中的A、B、C、D 四個通道。
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