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油封-機封正常運行和維護問題
安裝與停運
a、啟動前應保持密封腔內充滿液體。對于輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環碎裂。
b、對于利用泵外封油系統的機械密封，應先啟動封油系統。停車后后停止封油系統。
c、熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。
其實無論哪一種密封都有它自己的優勢與不足，而其原因可能是結構簡單、又或者是密封性能好、亦或者是互換性好等等。但是對機械密封來說，它的優勢與不足也同樣很明顯。
機械密封優勢
1、在長周期的運行中其密封結構可靠，密封狀態很穩定，在保證密封面的表面粗糙度和平直度滿足要求的情況下，泄漏量很少。
2、其使用壽命較長，在油、水類介質中一般可達到1～2年甚至更長時間，而在化工介質中通常也可以達到半年以上。
3、在初始裝配結束之后，不需要人為后期調整與壓緊，密封副在運轉過程中能自動保持接觸。
4、機械密封適用范圍較為普遍，能用于高溫、低溫、高壓等場合下運轉，對工作介質不敏感。
如果機械密封的零件出現故障，就需要更換零件或是提高零件的機械加工精度，提高機械密封本身的加工精度和泵體其他部件的加工精度對機械密封的效果非常有利。為了提高密封效果，對動靜環的摩擦面的光潔度和不平度要求較高。動靜環的摩擦面的寬度不大，一般在2～7毫米之間。
機械密封振動、發熱的處理
如果是動靜環與密封腔的間隙太小，就要增大密封腔內徑或減小轉動外徑，至少保證0.75mm的間隙。如果是摩擦副配對不當，SLW150-350機械密封，就要更改動靜環材料，使其耐溫，耐腐蝕。這樣就會減少機械密封的振動和發熱。
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