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密封失效主要有下述三種原因
過熱
因密封面上會產生熱，故橡膠圈使用溫度應低于設計規范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃，丁晴橡膠的使用溫度為162℃，雖然它們都能承受較高的溫度，但因密封面產生的熱較高，所以橡膠圈有繼續硫化的危險，終失去彈性而泄漏。（冷區考慮冷脆）
密封面之間還會因熱引起介質的結晶，如結碳，造成滑動部件被粘住和密封面被凝結。而且有些聚合物因過熱而焦化，有些流體因過熱而失去潤滑等甚至閃火。
過熱除能改變介質的狀況外，還會加劇它的腐蝕速率。引起金屬零件的變形，合金面的開裂，以及某些鍍層裂縫，SLS150-400C機械密封，設計應選用平衡型機械密封，以降低比壓防止過熱。
這里，對于密封面磨損痕跡尚需補充以下幾點，檢查磨損痕跡，可以幫助分析故障。
（1）、磨損變寬：表明機泵發生了嚴重的不對中。其原因是：
a、軸承損壞；
b、軸振動或軸變形；
c、軸彎曲；
d、泵汽蝕產生振動；
e、聯軸器未對中；
f、管子嚴重變形；
g、密封靜環傾斜。
（2）、磨痕變窄：磨痕比兩個密封面的小寬度還要窄，這說明密封超壓，壓力或溫度使密封面變形。
（3）、無磨痕：
說明密封面不粘合。檢查彈簧等補償機構是否打滑或受阻礙。
（4）、密封面無磨痕但有亮點。
密封面翹曲會出現有亮點而無磨痕。壓力太高，壓蓋螺拴未擰好或未夾好，或泵表面粗糙均能形成亮點。當采用兩個螺拴的壓蓋時，其剛度不夠，變形也是形成亮點的一個原因。
這種癥狀的出現說明：密封可能一開車就發生泄漏。
機械密封的上業為金屬、橡膠、塑料和石墨等材料及其制品和儀器儀表制造業，下業包括壓縮機、泵、釜等輸送或攪拌流體的旋轉機械設備制造業。隨著下業的發展不斷深化，大型化、規?；?、環?；?、集成化、高參數化、智能化等特點成為未來裝備的發展特征，下業主機設備對各類高參數、化、高穩定性、長壽命的機械密封需求不斷增加，將推動機械密封行業加大技術研發力度，提升自主創新能力。
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