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密封件本身具有滲透性
碳石墨制品由于含有孔隙容易滲漏。這種滲漏不外乎是浸漬與固化未達到要求，或者是碳石墨材料浸漬處理后加工切削余量過大，超過浸漬深度使微孔重新形成泄漏通道。為確保密封件不滲漏，經機械加工的成品應再進行一次浸漬處理。如果從密封件處產生大量泄漏，這表明密封件可能已。在這種情況下，應查詢操作條件以判明是過載引起的破壞，還是安裝不當所致。
在高壓工況下，SLW200-315機械密封，燒結制品，如陶瓷 、填充聚四氟乙烯密封件也有可能滲漏，在使用前必須確認是否符合使用要求。
高溫、高壓或氣相介質，對熱鑲裝的密封環來說，介質易于從鑲裝配合面泄漏。在這種情況下，推薦用整體結構。
釜用機械密封的安裝注意事項
釜用機械密封的安裝順序基本上與泵用機械密封相同，但還應根據反應釜本身的結構特點及選用的機械密封結構形式采取相應安裝方法。現以單端面外裝式機械密封為例， 介紹其安裝使用注意事項。
保證靜環與攪拌軸的同軸度
釜用機械密封靜環與攪拌軸的同軸度與泵用機械密封靜環與泵軸的同軸度相比，很難調整。尤其是攪拌軸徑向跳動量大，使調整更為困難，由于條件的限制，保證其同軸度只有盡量使靜環內徑與攪拌軸間隙均勻。否則，容易軸轉動后撞壞靜環。
機械密封由靜環、動環、補償緩沖機構、輔助密封環和傳動機構組成。靜環與動環的端面垂直于泵的軸線且相互貼合，構成旋轉密封面。靜環與壓蓋，動環與軸均以輔助密封環進行密封，以補償緩沖機構作用推動密封環沿泵軸向運動，保持動環與靜環的端面相貼，并對密封環端面的磨損進行補償。
軸徑：泵機械密封的軸徑范圍一般為6~200mm，特殊的可達400mm，泵的軸徑通常是以強度要求確定的，經圓整或使用軸套調制以符合機械密封標準軸徑。
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