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端面變形， 碳石墨環彈性模量低， 易變形。一般碳石墨環端面變形原因有如下幾點。
① 合成橡膠O形圈在介質中溶脹，體積增大，碳石墨環受力偶作用而使端面變形。對此， 應更換O形圈材料或調整O型圈過盈量及硬度。
② 壓蓋內夾雜金屬污垢，局部受阻。對此，須清除污垢，清洗壓蓋。
③ 端面分離，彈簧阻塞，如因溫度變化引起介質結晶、積垢，造成端面不能很好地貼合。彈簧被腐蝕而喪失強度也會產生同樣的結果。對于因腐蝕而產生的泄漏， 一般需要改用合適的材料，避免阻塞應改變密封的結構或釆用彈簧外置式機械密封， 從而可避免彈簧被阻塞與腐蝕。造成端面分離的情況還有：端面接觸閉合壓力不足， 這是因為軸（ 或軸套）與密封圈之間摩擦阻力過大使閉合力小。阻力增加是因為橡膠O形圈溶脹后引起密封環卡滯；軸可能因腐蝕或電隅腐蝕而使表面失去光滑，從而增加摩擦力。當密封圈的壓縮量過大，當軸竄動時，補償環隨軸竄動致使密封端面不閉合。補償環組件與軸的間隙過小，高溫工況下，用線膨脹系數不同的材料組合在一起使用時，補償環組件容易產生卡滯故障。對此，必須校核因溫升引起的間隙的減小量， 軸必須具有合適的粗糙度。
機械密封拆卸時注意事項
在拆卸機械密封時，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損害密封元件。如果在泵兩端都有機械密封時，則在拆卸過程中必須小心謹慎，防止顧此失彼。對工作過的機械密封，如果壓蓋松動時密封面發生移動的情況，則應更換動靜環零件，不應重新上緊繼續使用。因為在松動后，摩擦副原來運轉軌跡會發生改變，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。
如密封元件被污垢或凝聚物粘結，應清除凝結物后再進行機械密封的拆卸。
硬環的手工研磨拋光，初研時采用的是炭化硼研磨膏將以煤油稀釋，涂在硬環表面，將硬環的加工面放在初研的平板上，這時可以在環內加入少許輕質煤油和炭化硼，研磨時摩擦副環按三角形或8字型運動規律來回運動，注意把研磨平臺的每個角落都磨到，SLW200-200G機械密封，連續研磨到看不到加工痕跡時，即可進入精研，
精研在精研的平板時進行，精研時采用用W5-W1金剛石膏。然后在平板上連續做三角運動或往復等運動，如果研磨液揮發工件與平板潤滑不好在加研磨液研磨，運動遍及整個平板的表面直至達到所要求得平面度為止。擦凈硬環環及平板涂少許輕質煤油，（注意：不加金剛石膏）重復上面研磨當硬環處于干半的狀態即可得到所要求得平面度。取下硬環后在將平板擦干凈，這時不加任何磨液和磨料，開始干研，用力不要大，直至達到鏡面為止，在用白棉紗擦亮即可。
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