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機械密封按密封使用工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫機械密封，耐高壓、耐腐蝕機械密封，M7N-70機械密封，高速機械盛封，耐顆粒介質機械密封等。按使用設備不同可分為機械密封、釜用機械密封、壓縮機用機械密封、設備用機械密封等。選用時應根據不的用處選取不同的結構型式和材料。同時還要根據溫度、介質性質選擇合適的沖洗、冷卻、潤滑等支持系統方案。
欲使機械密封性能得到充分發揮，必須按照使用條件正確選型。每一種密封只有用于規定的使用范圍內，才能有效地發揮作用，若選型和選材不當或超越了該密封所規定的使用條件，則會使機械密封的性能顯著降低，壽命縮短，甚至很快損壞。
機械密封具有密封、泄漏量小、使用壽命長、功率損耗少和適用范圍廣等優點，被廣泛應用于各個技術領域，尤其適用于高轉速、高壓差的工作條件和昂貴或有毒及強腐蝕性的工藝介質。同時，機械密封又是設備的薄弱環節之一。
為延長其使用壽命，除了選擇恰當的摩擦副材料和合適的端面比壓外，正確的安裝和維修也可起到重要的作用。
機械密封失效泄漏的原因分析
化工設備中使用的機械密封種類繁多，型號各異，但主漏點有五處：
①軸套與軸間的密封；
②動環與軸套間的密封；
③動、靜環間密封；
④對靜環與靜環座間的密封；
⑤密封端蓋與泵體間的密封。
高溫失效
當密封腔內的溫度高達150℃時，機械密封可能出現一些問題：1.配對使用的密封環摩擦副發生熱變形和熱裂是材料發生腐蝕和磨損加快，發生失效。2.密封圈在超出須用溫度時會發生高溫老化、變硬、龜裂等現象是之失效。3.對與碳-石墨形式的密封環可能造成炭化從而產生泄露密封失效。4.對于有彈簧的裝置可能使其高溫失彈。5.運轉中產生的摩擦熱使局部發生溫度變化，如果沒有合理的沖洗冷卻控制會使件發生失效。
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