| 加工能力 | 60副每月 |
|---|---|
| 適用范圍 | 日用品 |
| 質量體系 | iso9001 |
| 工藝類型 | 注射成型模 |
| 主要加工設備 | CNC加工中心，數控銑，精雕，銑床，鉆床 |
| 加工設備數量 | 20 |
| 模具材質 | S136,P20,718,2738 |
| 模具分型面數目 | 多個分型面 |
| 模具安裝方式 | 半固定式模具 |
| 型腔數目 | 多型腔模具 |
| 排列方式 | 臥式 |
| 品牌 | 凱意塑模 |
| 型號 | ky-115 |
管坯模具，瓶胚管坯，瓶蓋模具專業制造商——黃巖凱意工貿
工藝介紹：
管坯模具使用性能的好壞，熱流道是關鍵。本廠設計的熱流道，吸收了國外的先進技術，結合國內客戶的需要，采用免剪澆口設計，熱流道噴咀單獨控溫。（單獨控制的優點以解決在生產過程中所產生的問題，例如底部發白、拉絲）。模具在全自動條件下生產，無需員工的頻繁操作，以減少工人的勞動力。模具的關鍵零件（型芯，型腔，口模）采用模具注腔、注芯選用瑞典原廠預熱處理優質專用模具鋼（HRC45），保證了模具的使用壽命與瓶質量（正常使用200萬次免維修，最大最小壁厚差小于0.05mm）。并采用車削加工中心加工，保證零件的加工質量，實現互配。冷卻水道的合理布置，更使得模具有較高的生產效率，成型周期短至15秒（需配合冷機，適合的瓶坯設計及適合的注塑機）。完全自主研制開發的新型瓶坯模具結構,完全屏棄過去模具的大部分弊端,能夠達到模具高精度同心,高壽命,且能進行模具各零部件的標準化,大批量的生產。我們的模具保證管坯壁厚差小于0.05mm，重量誤差小于0.3g，一分鐘可出2-5模，壽命可達200萬模次，模具最大有48腔
熱流道無澆口氣封瓶坯模具：
1.瓶胚采用電腦模擬拉伸測試設計,提高吹瓶的成品率.
2.采用世界先進的二級雙錐度定位技術,每腔獨立自鎖,確保模具同心度（偏心在
0.05-0.06mm以內）
3.模具注腔、注芯選用瑞典原廠預熱處理優質專用模具鋼制造。
4.螺紋口按國際標準制造，材料選用進口氮化鋼，硬度高，使用壽命長。
5.熱流道設計先進，加熱溫度均勻，可提高塑料制品質量。
6免剪澆口，降低工人勞動強度。
7.工藝先進，加工精度高，各配件可互換，使用更方便。
8.常溫水冷卻實現高效率，全自動生產與進口模具相媲美。
模具保養主要分四點；
1．模具的日常保養：模具使用完畢時，要及時清理模具的層面。
2．定期的保養：定期保養包括日常保養之外還要排氣槽的清理，困氣燒
黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等.
3．外觀保養：模胚外側涂油漆，以免生銹，下模時，定模動模應涂上防
銹油，模具保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入型腔.。
4. 放入模具庫指定的位置入檔。
如果您對凱意模具感興趣，歡迎前來咨詢！！！
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