| 類型 | 標準料 |
| 牌號 | SK609 |
| 銷售方式 | 品牌經銷 |
| 顏色 | 黑色 |
| 用途級別 | 板材級,運動器材,纖維,電線電纜級 |
| 品牌 | Dupont/杜邦 |
| 廠家(產地) | 美國杜邦 |
| 加工級別 | 注塑級 |
| 特性級別 | 耐磨,耐老化 |
| 規格級別 | 注塑級 |
主要應用
電子電器
連接器、斷電器、弛返變壓器、家電把手、電磁開關、插頭、插座、保險絲盒、線圈蕊、馬達端蓋、日光燈座、整流器、電源插頭、電氣元件、光纖套管、開頭與控制器。
汽車工業
車門把手、保險桿、擋泥板、點火裝置開關、車尾燈插座、保險絲盒、方向燈開關、線圈蕊、輪圈蓋、分電盤蓋、安全帶零件、齒輪類、化油器、汽車發動機罩下零件。
工業零件
OA風扇、鍵盤、釣具、卷線圈零件、燈罩、線軸、照相機零件。水表外殼、抽水機外殼、壓力容器、流量控制機器。
特點： PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性良好。PBT 結晶速度快，加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預干燥，水分含量要降至0.02%。PBT（增強、改性PBT）主要用于汽車、電子電器、工業機械和聚合物合金、共混工業。如作為汽車中的分配器、車體部件、點火器線圈骨架、絕緣蓋、排氣系統零部件**點火器、電子電器工業中如電視機的偏轉線圈，顯像管和電位器支架，伴音輸出變壓器骨架，適配器骨架，開關接插件、電風扇、電冰箱、洗衣機電機端蓋、軸套. 注塑問題 聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT）是通用的工程塑料。 1 PBT的工藝特性 PBT具有明顯的熔點，熔點為225~235℃，是結晶型材料，結晶度可達40%。 PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。 PBT在熔融狀態下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發生“流延”現象。 PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。 2注塑機 選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。 ①制品的用料量應控制在注塑機額定**大注射量的30%~80%。不宜用大注塑機生產小制品。 ②應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15~20，壓縮比為2.5~3.0。 ③應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。 ④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關部件應經防腐處理。 3制品與模具設計 ①制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。 ②PBT的成型收縮率較大，在1.7%~2.3%，模具要有一定的脫模斜度。 ③模具需要設排氣孔或排氣槽。 ④澆口的口徑要大。 ⑤模具需設置控溫裝置。模具溫度不能超過100℃。 ⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。 4原料準備 注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02%以下。采用熱風循環干燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應的時間不超過8h、5h、3h。料層厚度低于30mm。 5注塑工藝參數 ①注射溫度PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產中一般控制在245~260℃之間。 ②注射壓力注射壓力一般為50~100MPa。 ③注射速率PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。 ④螺桿轉速和背壓成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min，一般在25~60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%~15%。 ⑤模具溫度一般控制在70~80℃，各部位的溫度差不超過10℃。 ⑥成型周期一般情況下為15~60 s。
