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硅膠制品硅膠勺?成型工藝
1、液態(tài)成型工藝,做為硅膠勺加工,液態(tài)成型工藝還是比較適合的一種,它的材料舒適性高,透明度與柔軟手感度都比較偏好,并且在外觀上無任何的缺陷,比如表面黑點雜質,分模線條等,它的特性在于加工工藝廣泛,適用的產品行業(yè)居多,比較適用于以及領域。
2、固態(tài)成型工藝,固態(tài)硅膠的加工方式就比較大眾化一些,它的用領域廣泛,在眾多的行業(yè)領域中都能使用,定制硅膠勺子時由于產品的模具模腔穴數(shù)較多,所以產能較大,成本略低一些,選用固態(tài)的方式更多,它的弊端在于分模線條以及外觀上面不好掌控,公差范圍與質量與液態(tài)比相對比一些,不過模具精度還是能達到效果!
目前市面上的硅膠餐勺兩種工藝的產品都有,不過不管是那種材料制作哪種工藝制作,它們都屬于環(huán)保食品級材料,只是做工不同,其他并沒有太大的差異,大家在選擇硅膠生活用品的時候根據(jù)自身需求來做選擇即可。
異形硅膠密封圈開模定制需要多長時間如今硅膠制品廣泛運用在各大行業(yè),在我們的生活中、工作中隨處可見,隨著硅膠制品的需求越來越大,對于我們開模定制型的硅膠制品廠來說,硅膠模具也是越開越多,很多客戶在定制硅膠制品的時候都會問一句開模需要多久,我們一般都會告訴客戶,新品2天出樣,生產膜5-8天,支持來圖來樣定制加工,今天為了讓大家更好的了解開模時間,接下來帶大家一起來了解一下東莞硅膠制品廠開模流程是怎樣的
一、接到工程部的開模通知單
業(yè)務與客戶確定產品的需求,需要用多少度的硅膠、是否有模面要求、用什么原材料、對按鍵的彈力是否有要求... 再根據(jù)產品的重量、尺寸、下單量來安排模具的大小和穴數(shù)。客戶的需求確定下來之后就給模具部發(fā)送開模通知單。
二、排版
接到開模通知單后,模具部就開始進行排版,排版根據(jù)產品來設計分模線、自拆線、排氣槽等,其目的是為了方便成型、加工、印刷、噴涂等工序能效率的進行。
三、訂材料
根據(jù)業(yè)務的開模通知單訂大小相應的材料,一般的硅膠密封圈模具都是用鋼材進行加工,少數(shù)的模具也會用到銅模或者鋁膜。鋼模主要有55#、P20、718、S136...
四、編程上機
按照客戶提供的3D圖畫出模具的3D圖并進行編程,編程完之后就可以上CNC進行加工
在生產硅膠制品中,加工廠商難免會出現(xiàn)有不良品的情況比如出現(xiàn)毛邊、尺寸有誤差、顏色有誤差等情況,那像硅膠按鍵加工后,如果出現(xiàn)尺寸不良的情況,有時候會出現(xiàn)尺寸不對,不是大了就是小了,不僅影響了效率還對工廠造成了影響,那到底是因為什么原因呢,且聽硅膠按鍵生產廠家為您解答
一、溫度
成型溫度過高會加速硅膠按鍵膠料的硫化,導致硅膠按鍵膠料在成型模具中流動性能下降,導致硅膠按鍵尺寸偏小,厚度偏厚。
二、壓力
1、成型壓力過高時,導致硅膠按鍵的尺寸偏長。
2、壓力過低時,導致硅膠產品的尺寸偏小,厚度偏厚。
三、成型膠料重量
1、排放過多膠料,造成硅膠按鍵氣泡、硅膠按鍵荷重偏高不良,導致硅膠制品的尺寸偏大
2、排放膠料的重量偏輕,導致硅膠制品成型后尺寸偏小。
以上就是關于硅膠按鍵加工后出現(xiàn)尺寸不對的原因分析,如果對于硅膠按鍵生產還有其他想了解的,歡迎與益興硅膠聯(lián)系哦,益興一家生產加工硅膠制品的廠家,自有模坊,擁有多臺先進的CNC加工中心、全自動EMD火花機、滴膠工藝設備等,提供全流程產品定制加工服務。工廠嚴格按照ISO檢測標準執(zhí)行落地,20年QC現(xiàn)場監(jiān)工,確保產品100%良品,我們可為您提供硅膠按鍵、遙控硅膠按鍵制品、硅膠保護套、硅膠密封件、硅膠廚具、硅膠模切等服務

