塑料加工行業，一些需要染色的塑料顆粒，在加工注塑前，都需要進行混色處理。通過相關調查研究顯示，塑料制品的原料配色方法，常見的主要有3大類，分別為浮染著色法、色母料著色法以及液態色料著色法。
浮染著色法，主要是用于擠出成型或注射成型塑料制品。常用的操作方式比較簡單，主要就是把主原料塑料樹脂、顏料和分散劑按照一定比例均勻混合。首先，把樹脂和分散劑按照一定比例均勻混合，然后再把需要的顏料加入到已經摻混均勻的樹脂料中，再次均勻混合攪拌，完成后就可直接投入到擠出機中生產。
需要注意的是，這種混色方式的顏料量，應不超過樹脂主原料含量的2-3%，分散劑加入的量控制在樹脂的1%左右。如果用到的是樹脂粉，則需要先把配好的顏料和樹脂粉混合均勻，預塑化造料，然后再投入到擠出機中加工生產。
色母料著色法，是把主原料和色母料按照一定配比進行攪拌，混合均勻后投入生產。在實際應用中，這種染色方式使用最為廣泛。因為，色母料著色法不僅操作方便，原料干凈衛生，而且相對于其他染色方法更為經濟。
采用色母料染色配方生產加工的時候，為了保證塑料制品的質量及著色效果，一般需要注意以下幾點：1.機筒內加料溫度要控制在略高于塑化原色樹脂所用溫度，這樣可以加快染料的融化擴散速度，從而到達更好的混合混色效果；2.色母料的混合配比劑量需要保證準確性；3注意提高和保持成型制品用的模具中型腔內的表面粗糙度。
液態色料著色法，跟浮染著色法的原料與配比劑量是一樣的，但相對而言，其生產操作環境更友好。既沒有顏料會飛揚，又不會對環境造成污染，染色制品的質量也能得到保障。這類著色法的常用操作流程：把顏料和分散劑按照一定配比劑量，加熱攪拌，混合均勻后把色漿顆粒放在研磨機上磨細，再跟樹脂按照合適的配比進行混合均勻，最后投入到成型機中進行加工生產。
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