硫化是密封圈橡膠制品生產過程中的必要工藝之一，橡膠制品充分均勻硫化可以更好地保證密封圈橡膠制品成品指標與使用壽命。在實際生產中，除了合理設計密封圈橡膠制品硫化體系之外，廠家還需要充分考慮密封圈橡膠制品形狀、硫化設備能力、硫化參數對硫化膠物性的影響、硫化操作順序等，東晟密封件與您分享密關于封圈橡膠制品硫化時的八個要點之模具結構設計密封圈？
一、注意模具結構：設計密封圈橡膠制品模具時，模具設計不合理很容易影響制品形狀與使用效果，尤是密封制品，還會給后面的脫模帶來困難。因此設計密封圈橡膠制品模具時一定要充分考慮橡膠制品HYL18Y12Y2LWFM制品形狀、膠料收縮性等，合理設計模腔排氣道，避免氣泡、缺損等質量缺陷；保證模具表面平滑光亮；盡可能設計容易清洗和修補的模具結構；保證模具導柱、脫模銷與襯套間配合一致。橡膠制品模具表面如果呈切割痕樣的線狀，在與線狀成直角的方向上膠料會出現流動困難的問題，這點需要特別注意。
二、注意硫化機能力：所謂硫化機能力，即對于加壓方向投影面積可得到的硫化壓力，由模具受壓面積和所用硫化機柱塞面積之比確定。使用橡膠制品生產橡膠制品時，一定要充分考慮所用硫化機的能力。
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