硅膠色母料-榮晟交貨速度快-硅膠色母料定制

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黑色母粒的原料在塑料制品加工過(guò)程中，幾乎人人都用過(guò)黑色母粒，對(duì)于染色，防老化，導(dǎo)電制品等。不過(guò)在使用過(guò)程中都會(huì)遇到各種問(wèn)題從而困擾著我們。黑色母粒的基本成分對(duì)于塑料制品有所了解的人都知道過(guò)程中需要哪些材料，黑色母粒在塑料塑膠制品中顯得較為關(guān)鍵。黑色母粒的組成：材料有碳黑、碳黑載體、碳黑潤(rùn)濕劑、碳黑分散劑、其他加工制劑。我國(guó)有三十多個(gè)品種。主要是橡膠用和非橡膠用兩大類(lèi)。在塑料制品染色方面黑色母粒只要0.6-0.8%就會(huì)奇黑無(wú)比，再加過(guò)多的話也不會(huì)更黑了。如果需要依靠黑色母粒防老化需要只要使用褐色母粒防老化了。

色母載體分子量的大小會(huì)影響性能

確定了載體樹(shù)脂和基體樹(shù)脂是相容的，關(guān)注載體樹(shù)脂分子量的大小是第二原則。在塑料原料上一般用熔融指數(shù)(MFR)來(lái)表示。由于色母料在基體樹(shù)脂中的添加量局限于2~5％的少量，要求在共混中色母粒先于基體樹(shù)脂軟化、熔融、流動(dòng)才能促進(jìn)二者的混合，色母粒配方設(shè)計(jì)時(shí)就會(huì)選擇一種比被著色樹(shù)脂有更高熔融指數(shù)(MFR)的樹(shù)脂作為載體。例如，己知被著色的PC樹(shù)脂的MFR為10g/min，可采用MFR為15~25 g/min的色母粒。這種思路往往容易走向絕端-弊大于利。什么時(shí)候都不能忽視MFR和分子量之間的聯(lián)系，歸根結(jié)底是分子量決定了樹(shù)脂的性能。而高熔指(MFR)的載體樹(shù)脂，在成型部分會(huì)使產(chǎn)品性能有所下降。

同樣是某紡機(jī)PC凸輪配件，有些PC凸輪在裝配幾個(gè)月后其表面就出現(xiàn)了裂紋，測(cè)試基體樹(shù)脂和成型凸輪件的MFR時(shí)，二者之間的差別表明PC部件有發(fā)生降解的明顯跡象。這方面，我們用空白PC樹(shù)脂件與色母料著色PC分三組樣品做熔融指數(shù)等性能測(cè)試，第二組MFR只比空白組增加了20％，它表現(xiàn)出良好的加工性能。而終的制成品測(cè)試性能與空白組制品的性能基本是一致的。MFR增加了50%的第三組，則被認(rèn)為是在加工階段發(fā)生了聚合物的降解，雖然制成品的外觀看上去良好，而且剛開(kāi)始的表現(xiàn)也與預(yù)期差不多，但在使用環(huán)境下，其平均使用壽命會(huì)短一些。測(cè)試結(jié)果證明，問(wèn)題并不在加工過(guò)程、而是色母粒的原因。單獨(dú)測(cè)試白色PC母料的MFR為88g/10min，另外一家的白母料的MFR為147g/10min。這種減小分子量來(lái)提高流動(dòng)混和性的方法，實(shí)際上成為針對(duì)基體樹(shù)脂的滲雜污染。

增透母粒可提高透光度（可與GPPS和PC?相媲美）增加表面光潔度，改善產(chǎn)品外觀?提高耐熱性能，提高沖擊強(qiáng)度，增加拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度，可提高熱變形溫度和尺寸穩(wěn)定性，可縮短加工周期，降低生產(chǎn)成本，在PP中易于分散，特別適于物料過(guò)機(jī)時(shí)間段的片材生產(chǎn)。

增加制品的剛性和硬度，減少制品縮水性以及因收縮而引起的變形，分散性好，具有較好的表面光澤度。透明，白色，灰色母料，可靈活配置生產(chǎn)各種顏色的產(chǎn)品。具有抗YANG化和抗老化作用，延長(zhǎng)制品使用壽命，降低生產(chǎn)成本。