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色母粒在注塑是如何添加？注塑色母即用來在塑膠加工過程中作為一種著色劑添加進去，以使塑膠產品形成其預定的顏色。但因在塑膠的注塑過程中，常常呈現出顆粒狀的形體，因此也被稱為色母粒或色種。加之構成成分簡單，由具有顏色以及其他添加劑的載體組成。所以，在使用時只需將色母與塑膠原料ABS等均勻混合在一起，放入注塑機的原料桶內，進行均勻攪拌即可。另外，手工攪拌也可以達到該種效果，按產品需求添加比例，一般介于1%~6%之間，多了可能會影響到塑料的性能。

助劑在塑料的性能

助劑在塑料中的穩定性和耐久性

助劑必須長期穩定地存在于塑料制品中。首先需要著重考慮助劑自身的穩定性尤其是熱穩定性，另外還應注意助劑與塑料在穩定性方面的相互影響。有些塑料的分解產物帶酸堿性，能分解一些助劑；也有一些助劑能加速塑料的降解。

另外，耐久性是選用助劑時需要考慮的重要問題。助劑在塑料制品中能否具有耐久性，主要看它是否有損失。塑料助劑的損失主要通過三條途徑：揮發、抽出和遷移。

揮發性的大小取決于塑料助劑的結構特性，例如，分子量小的助劑就容易揮發。

塑料助劑的抽出性與其在不同介質中的溶解度直接相關，應根據制品的使用環境來選擇適當的塑料助劑品種。

遷移性是指塑料助劑由制品中向鄰近物質的轉移，其可能性的大小與塑料助劑在不同聚合物中的溶解度相關。

ABS色母粒制造與應用，ABS色母粒主要由樹脂和載體以及著色劑及各種助劑構成，著色劑含高達40%，用于ABS色母粒的著色劑包括各種材料、有機物和無機物。載體樹脂主要有抗沖ABS或AS/ABS摻混物，AS的加入有利于破碎和造粒。

ABS著色法目前有色粉著色法、色漿著色法和色母粒著色法三種。

色粉著色法是將干色粉與樹脂混合直接注塑成型或將干色粉與ABS樹脂混合再塑煉、造粒和成型。

色漿著色法是把著色劑、分散劑和助劑等加入不發揮性的液態分散介質中，配成色漿，再與樹脂混合成型。

色母粒著色法是七十年代推出的新技術，操作簡單，易于著色，色調均勻，分散性好。