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色母粒的添加比例色母粒也叫色母，一般是由三個部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后，破碎擠出成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高，分散性好，清潔等顯著優點。它是一種著色劑，一般在生產熱塑性塑料制品時常用到的，根據需要添加不同顏色的色母粒，不同的材料及不同的顏色添加的比例也不同，一般不會超過10%。色母粒著色的顯著優點有：使用起來比較方便，對成型環境無污染；著色也是比較均勻穩定的，提高塑料制作的質量；易于計量，可應用自動化程度高的成型生產系統；可將著色，抗老化劑、抗靜電劑等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。

制作黑色母的碳黑需要添加什么？

碳黑比重約2g/cm，由于碳黑粒徑很小，表現密度就很小，顯得蓬松，似乎很輕。要順利加工，就必須先將碳黑潤濕。潤濕劑的選擇非常關鍵。為降低成本，大量使用白油或石蠟之類的產品的企業不在少數，將會嚴重影響所加工制品的強度。                                    碳黑母料使用的分散劑有哪些?

??分有機分散劑和無機分散劑兩類。黑色母料使用有機分散劑，主要用于使用環境要求較高的塑料制品，如滴灌產品。低檔黑色母粒使用無機分散劑，常用有碳酸鈣。可以從母粒包裝判斷，25公斤只有半袋的肯定是使用無機分散劑;滿袋的是使用有機分散劑的黑色母粒。使用無機分散劑可以大大降低黑色母粒成本，但很致命的是碳酸鈣具有加速塑料制品老化的作用。

由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發生吸潮、氧化、結團等現象，直接使用會在塑膠產品表面出現色點，色相發暗、顏色容易褪變，并且在混合時造成塵土飛楊，影響操作人員的健康。

而色母粒在生產過程中經過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。

色母粒技術工藝要求很嚴格，一般采用的色母粒技術是濕法工藝，色母粒料經水相磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。