金屬電鍍-上海電鍍-蕪湖國瑞電鍍加工廠家

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  根據金屬或非金屬電鍍制品的用途或設計目的，又可以將其后處理分為三類，即提高或增強防護性、裝飾性和功能性。

   (1)防護性后處理

   除了鍍鉻以外，所有其他防護性鍍層如果是作為表面鍍層時，上海電鍍，都必須進行適當的后處理，以保持或增強其防護性能。的后處理方法是鈍化法。對防護要求比較高的還要進行表面涂覆處理，比如進行罩光涂料處理，從環保和成本方面考慮，可以采用水性透明涂料。

   (2)裝飾性后處理

   裝飾性后處理是非金屬電鍍中較多見的處理流程。比如鍍層的仿金、仿銀、仿古銅、刷光、著色或者染色以及其他藝術處理。這些處理也大都需要表面再涂覆透明罩光涂料。有時還要用彩色透明涂料，比如仿金色、紅色、綠色、紫色等顏色的涂料。

   (3)功能性后處理

   有些非金屬電鍍制品是出于功能需要而設計的，在電鍍之后還要進行某些功能性處理。比如作為磁屏蔽層的表面涂膜，用作焊接性鍍層的表面焊料涂覆等。

酸銅電鍍的好壞直接影響PCB制板電鍍銅層的質量和相關機械性能，并對后續加工產生一定影響，因此如何控制好酸銅電鍍的質量是PCB電鍍中重要的一環，也是很多大廠工藝控制較難的工序之一。

酸銅電鍍常見的問題，主要有電鍍粗糙和電鍍板面銅粒——針對以上問題，進行了一些總結，并進行一些簡要分析解決和預防措施。首先先介紹下這兩個現象的具體定義。

電鍍粗糙：一般板角粗糙，多數是電鍍電流偏大所致，可以調低電流并用卡表檢查電流顯示有無異常；全板粗糙，一般不會出現，但是筆者在客戶處也曾遇見過一次，后來查明時當時冬天氣溫偏低，光劑含量不足；還有有時一些返工褪膜板板面處理不干凈也會出現類似狀況。

電鍍板面銅粒：引起板面銅粒產生的因素較多，從沉銅，圖形轉移整個過程，PCB制板電鍍銅本身都有可能。

規定出各種電鍍加工工藝的工藝參數及控制方法。對溶液規定出定期化驗(對電解除油、鍍鎳溶液等每三天化驗一次，電鍍加工，對化學除油、鍍黑鎳溶液、鍍鉻溶液每天化驗一次等)，電鍍廠家，對部分溶液定期更換(化學去油、酸洗溶液、超聲波溶液每15天更換，金屬電鍍，鉻酸活化每周更換等)，保證各種溶液成分保持在工藝范圍內;除油、酸洗、鍍鎳溶液24小時循環過濾，鍍鎳溶液每15天抽出清洗鎳陽極，鍍鎳溶液每三個月大處理一次，保證溶液的純凈度，每班次擦拭極杠、清洗掛具，保障產品鍍層的防銹能力及結合力。

規定出各種產品各個鍍種的電流，每種產品每種規格都有固定的掛具、固定的掛數、固定的電流，再加上固定的時間，保證不同批次的同種產品鍍層厚度的一致性。

利用自動控制系統控制溶液溫度及pH值，每班次用溫度計及pH試紙監測3次，利用安時計控制添加劑的加入量，同樣每班次利用量筒監測3次，保證產品色澤的一致性。