注塑流紋色母 ABS流紋色母 文具外殼流紋色母 PP流紋色母

流紋色母也叫大理石花紋色母、高溫注塑流紋色母、迷彩色色母,雞血紅色母、青花瓷流紋色母、琥珀色色母、ABS流紋色母、塑膠擠出流紋色種 仿藤條色母粒、云彩效果色母粒、云石色母料、斑紋色母粒、仿翡翠色母粒、花崗巖效果色母粒、塑膠凳子流紋色母粒、塑木紋色母粒

產品技術指標：

產品特性：

采用高相容性的材料，利用色母與原料之間的不同熔點和流動率，而產生自然的不規則條紋。

客戶可以根據需要采用不同色彩的色母，搭配出更為精彩的顏色效果。

該系列產品可用于（ABS、AS、HIPS、GPPS、TPR、PP、PE等）載體和顏料、助劑均經過嚴格篩選，具有良好的分散性和耐高溫，加工穩定性，高溫揮發性低，并可改善結晶樹脂的加工性?？晒┳⑺軘D出擠壓工藝。

產品使用方法：

本公司流紋色母分為硬膠用與軟膠用兩類。

硬膠用：如ABS、CPPS、SAN、PMMA、AS、HIPS等，加工溫度在220-240℃ 以下；

軟膠用：如PP、PVC、HDPE、PE、TPREVA等，加工溫度在170-200℃ 以下

用一般的注塑加工條件，再視結果調整操作條件，按規定配比與本白料混合均勻烘干后即可使用。

添加比例：添加比率依產品需求而訂（面積小添加多，面積大添加少）

常規比例為：1:25 = 4%（因材料和制品種類而不同）可以自行調整比例。

參考比例：0.5%—4%用戶也可按照產品色澤要求自行調配。建議透明效果：0.5％-1.5％：半透明：1.5％-2％：不透明效果：2％-4％

流紋色母成型應注意事項：

**試料時機臺溫度建議先設定在使用原材料的適溫范圍．

需確定的機臺溫度達到后才進行下料生產．

待出5～8模后，看其成品所顯現的紋路效果情況，如未達理想效果時再行調整：如紋路少并有顆粒狀況時,請調高（約5～10℃）溫度.如效果快熔成無紋狀況時,請調降（約5～10℃）溫度.無論調高或調降后，一樣需待5～8模后再看其效果是否達成．機臺成型溫度越高則紋路越細（上下溫差大約在±5～15℃）料管的置料時間也會影響到產品的效果：故如遇停機后，需待溫度到達時,將料管中的置留原料洗凈后再行生產．射速及壓力在于控制紋路的位置．

因色母的比重較重,如紋路效果的分散均集中在外圍四周（即靠近進膠點部分紋路較少時），請將射速調慢或將壓力**段調低及第二段調高即可

※溫馨提示：

1.關于軸心轉速的設定，軟膠級流紋需設定慢速，硬膠級流紋需設定中上的轉速。

2.當流紋的紋路效果調整出來后，較低的加工溫度可產生較粗的紋路效果，反之，較高的加工溫度可產生較細的紋路效果。如果流紋效果不明顯，色母成顆粒狀，可適當的提高加工溫度和加大背壓及調高射嘴溫度：反之如果流紋效果太幼，太密、可適量降低加工溫度，放小背壓等加工條件。

本系流紋色母在特殊的加工條件下，可進行烘干，烘干溫度在90-100℃之間進膠點的大小會影響條紋的效果（粗細），所以進膠點不能太小。

3.射出機因為有料停在料管之情形，所以加工溫度設定較壓出機為低。

※實際操作溫度會因原料種類，機型使用之模具而有所差異。

※因客注塑機加工溫度段長短不一致，流紋效果根據個人喜歡可調節射壓或背壓獲取滿意的效果。

包裝儲存：

1、包裝：25kg/袋紙塑復合袋

2、貯運：按非危險品貯運，存放于通風干燥倉庫

可應用于各種電器罩、電器外殼、日用塑膠制品、飲水機外殼、手機殼、百葉窗簾、玩具、塑料家具、木地板、工藝飾品、文化用品、兒童用品、裝飾用品、首飾、項鏈、食品容器、透明或半透明產品等領域；尤其是出口歐美的產品，擠出型材等產品染色。