鍍金廠家-蕪湖鍍金-國瑞表面處理加工廠家

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與電拋光相比，銀鍍金，化學拋光不需要電源和導電掛具，可對形狀復雜的各種尺寸的零件進行拋光，生產。其缺點是溶液使用壽命短，濃度的調整和再生比較困難，通常還會析出一些有害氣體?；瘜W拋光的拋光質量也比電拋光差，這主要是因為在化學拋光中，由于材料的質量不均勻，會引起局部電勢高低不一，產生局部陰陽極區，形成局部短路的微電池，使陽極發生局部溶解。而在電拋光中，蕪湖鍍金，由于外加電勢的作用可以完全消除這種局部的陰極區，從而進行的電解，因而效果更好。

工件表面有時會出現鍍不上銅層的現象，本文詳細為這種現象介紹了兩個原因，鍍金廠家，幫助各位電鍍人能夠找出原由。

1.工件表面都鍍不上銅層

出現這類故障的原因，一般是敏化液或活化液失效引起，銅鍍金，還有可能是化學鍍銅液中pH值、溫度、甲醛、硫酸銅含量太低或絡合劑含量太高而引起。

對這類故障的處理，應先檢查敏化液、活化液或膠體鈀溶液是否正常。

用新配制的少量敏化和活化液(或膠體鈀溶液)，如果粗化過的塑料工件經新配制的敏伊和活化液處理后能夠沉積上銅層，證明原來的敏化液或活化液已失效，應調整或更換這些溶液。

若粗化過的淺色塑料工件，經過原來的敏化和活化溶液處理后，工件表面能變為棕褐色，說明敏化液和活化液未失效，應檢查化學鍍銅液。

在檢查化學鍍銅液時，先檢查溶液的pH值和溫度，將溶液的pH值調至12左右，溫度控制在30℃左右，再補充適量的甲醛后進行試鍍，若工件上仍不能沉積上銅層，則應從化學鍍銅液的顏色(顏色淺)或成分分析，判斷鍍液中硫酸銅含量是否偏低，如果含量偏低，應補充適量的硫酸銅主鹽。

經過這樣的分析和處理，可以消除工件鍍不上銅的現象。

模具設計與制造為了確保塑料鍍件表面無缺陷、無明顯的定向組織結構與內應力，在設計與制造模具時應滿足下面要求。

(1)模具材料不要用鈹青銅合金，宜用高質量真空鑄鋼制造，型腔表面應沿出模方向拋光到鏡面光亮，不平度小于0.2μm，表面鍍硬鉻。

(2)塑件表面如實反映模腔表面，因此電鍍塑件的模腔應十分光潔，模腔表面粗糙度應比制件表面表面粗糙度高1~2級。

(3)分型面、熔接線和型芯鑲嵌線不能設計在電鍍面上。

(4)澆口應設計在制件厚的部位。為防止熔料充填模腔時冷卻過快，澆口應盡量大(約比普通***模大10%)，采用圓形截面的澆口和澆道，澆道長度宜短一些。

(5)應留有排氣孔，以免在制件表面產生氣絲、氣泡等疵病。

(6)選擇頂出機構時應確保制件順利脫模。