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【塑料裁切機廠家】正海塑機為大家介紹：

擠出機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態塑料轉變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。

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1.料筒未達到預調溫度時，切勿啟動機器。新開電熱一般要求溫度達到設定值30分鐘后再操作螺桿；

2.使用防涎時要確定料筒內塑料完全熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統零件；

3.當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時，應檢查螺桿上的逆環座（膠圈、介子）是否損壞； （低煙無鹵造粒機）

4.每次停機超過半小時以上的，蕞好關閉落料口并清掃料筒內的料，設置保溫；

5.使用新塑料時，應把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC等料時盡量減少原料降解，停機后及時用ABS等水口料沖洗干凈。

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一、設備上調整

1、將真空口壓塊換成大口徑壓塊，也可以將此處的壓塊用石棉墊墊高些，有利于排氣。

2、用雙排模頭比單排模頭會好些，塑料裁切機，孔數增多后整體壓力會穩定些。

二、從工藝上

1、擠出的整體溫度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。

2、螺桿均化段，塑料裁切機哪家好，真空后面的部分，可用大導程或SK的元件來處理，增強排氣和輸送功能。

另外提醒各位客戶朋友們注意：雙螺桿造粒機每運轉400h后應更換機油和潤滑油一次，主電機若為直流電機時，每月應檢查電機碳刷一次，并做好記錄，塑料裁切機生產廠家，必要時要更換碳刷；電控柜應每月吹掃一次，塑料裁切機廠家，每季度檢查螺桿和機筒的磨損情況，并做好記錄；一年檢查一次齒輪箱的齒輪、軸承和油封情況；長時間停機時，應對機器進行防銹蝕和防污的處理。日常對雙螺桿造粒機進行保養和維護有利于減少造粒機故障的出現，增加其使用壽命。