模具設計培訓、青華塑膠模具科技、ug沖壓模具設計培訓

在模具行業里，所涉及到的**門的專業**是模具設計與制造專業。因為這個專業畢業的學生基本都能從事相關行業的工作，而且**業前景也是非常的樂觀。一般服務的企業分為兩類：一是專門的模具公司或者是工廠，二是大企業，自己擁有模具設計，制造能力。 能夠發揮自己的特長。

從模具英才網2012di yi 期合作的校園招聘，據院校相關負責人反映說。此專業在職業院校中是非常受歡迎的專業之一。企業也是大批量的需要這部分人才作為儲備，通過公司內部培養分配到相應的崗位。目前這方面人才遠少于計算機、外語、財務類、如果能在此行業能評為一定的技術職稱，收入也是相當可觀。

青華成立于2004年，是一家專業的模具技術服務公司，自成立以來始終致力于為國內模具企業、技術院校及個人提供**、專業的產品研發、技術培訓、技術支援、網絡媒體等服務。2013年7月1日，青華科技與智通學習簽訂合作協議，從此掀開中國模具培訓史冊的新篇章——以強大人才連鎖市場為背景的專業模具技術培訓機構——青華模具學院從此誕生！學院開設有UG產品設計、PRO﹨E產品設計、UG模具設計、UG數控編程、五金模具設計、PowerMill編程等熱門專業技術課程。學院以完善的培訓體系、雄厚的師資力量**的培訓效果被業界公認為** hao **的模具技術培訓。

地理位置優越：學院總校位于中國南方**“模具之都”——長安，分校位于中國** 的人才市場智通人才東莞總部C館：長安位于珠三角中心地帶，是我國模具制造業重鎮，周邊工廠林立,到處都是模具工廠，學員學習氛圍好，好**業。東莞捷榮模具、東莞鴻圖精密、東莞中泰模具、東莞勁勝塑膠、東莞新崧塑膠、東莞永勝模具、東莞駿藝模具、長安匯新模具、長安步步高、深圳富士康、深圳比亞迪等**常年與我們保持戰略合作關系。

一、 成型產品外觀、尺寸、配合

1. 產品表面不允許缺陷：缺料、燒焦 、頂白 、白線 、披峰 、起泡 、拉白（或拉裂、拉斷） 、烘印 、皺紋。。

2. 熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大于5mm，異形穿孔熔接痕長度小于15mm，熔接痕強度并能通過功能安全測試。。

3. 收縮：外觀面明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。。

4.一般小型產品平面不平度小于0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。

5. 外觀明顯處不能有氣紋、料花，產品一般不能有氣泡。。

6. 產品的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求，產品公差需根據公差原則，軸類尺寸公差為負公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按要求。。

7. 產品壁厚：產品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚應符合圖紙要求，公差根據模具特性應做到-0.1mm。。

8. 產品配合：面殼底殼配合：表面錯位小于0.1mm，不能有刮手現象，有配合要求的孔、軸、面要保證配合間隔和使用要求。。

二、 模具外觀

1.模具銘牌內容完整，字符清晰，排列整齊。

2. 銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。

3. 冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。

4. 冷卻水嘴不應伸出模架表面

5. 冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應一致。。

6. 冷卻水嘴應有進出標記。

7. 標記英文字符和數字應大于5/6，位置在水嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。

8. 模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預復位機構等，應有支撐腿保護。

9. 支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。

10. 模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能只用一個中心頂出。

11. 定位圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。

12. 模具外形尺寸應符合指定注塑機的要求。

13. 安裝有方向要求的模具應在前模板或后模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

14. 模架表面不應有凹坑、銹跡、多余的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。

15. 模具應便于吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預復位桿等干涉。

三、 模具材料和硬度

1. 模具模架應選用符合標準的標準模架。

2. 模具成型零件和澆注系統（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。

3. 成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應采取防腐蝕措施。

4. 模具成型零件硬度應不低于50HRC，或表面硬化處理硬度應高于600HV。

四、 頂出、復位、抽插芯、取件

1. 頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。

2. 斜頂表面應拋光，斜頂面低于型芯面。

3. 滑動部件應開設油槽，表面需進行氮化處理，處理后表面硬度為HV700以上。

4. 所有頂桿應有止轉定位，每個頂桿都應進行編號。

5. 頂出距離應用限位塊進行限位。

6. 復位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得打磨，割斷。

7. 滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關。

8. 滑塊抽芯一般采用斜導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊面角度小2°~3°。滑塊行程過長應采用油缸抽拔。

9. 油缸抽芯成型部分端面被包覆時，油缸應加自鎖機構。

10. 滑塊寬度超過150 mm的大滑塊下面應有耐磨板，耐磨板材料應選用T8A，經熱處理后硬度為HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并開制油槽。

11. 頂桿不應上下串動。

12. 頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易于從制品上去除。

13. 頂桿孔與頂桿的配合間隙，封膠段長度，頂桿孔的表面粗糙度應按相關企業標準要求。

14. 制品應有利于操作工取下。

15. 制品頂出時易跟著斜頂走，頂桿上應加槽或蝕紋。

16. 固定在頂桿上的頂塊，應牢固可靠，四周非成型部分應加工3°~5°的斜度，下部周邊應倒角。

17. 模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。

18. 回程桿端面平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。

19. 三板模澆口板導向滑動順利，澆口板易拉開。

20. 三板模限位拉桿應布置在模具安裝方向的兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉。

21. 油路氣道應順暢，液壓頂出復位應到位。

22. 導套底部應開制排氣口。

23. 定位銷安裝不能有間隙。

五、 冷卻、加熱系統

1. 冷卻或加熱系統應充分暢通。

2. 密封應可靠，系統在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易于檢修。

3. 開設在模架上的密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準要求。

4. 密封圈安放時應涂抹黃油，安放后高出模架面。

5. 水、油流道隔片應采用不易受腐蝕的材料。

6. 前后模應采用集中送水、方式。

六、 澆注系統

1. 澆口設置應不影響產品外觀，滿足產品裝配。

2. 流道截面、長度應設計合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少截面積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注系統損耗的塑料應**。

3. 三板模分澆道在前模板背面的部分截面應為梯形或半圓形。

4. 三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應小于3 mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3 mm的臺階。

5. 球頭拉料桿應可靠固定，可壓在定位圈下面，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。

6. 澆口、流道應按圖紙尺寸要求用機應加工，不允許手工甩打磨機加工。

7. 點澆口澆口處應按規范要求。

8. 分流道前端應有一段延長部分作為冷料穴。

9. 拉料桿Z形倒扣應有圓滑過渡。

10. 分型面上的分流道應為圓形，前后模不能錯位。

11. 在頂料桿上的潛伏式澆口應無表面收縮。

12. 透明制品冷料穴直徑、深度應符合設計標準。

13. 料把易于去除，制品外觀無澆口痕跡，制品裝配處