東莞注塑模具生產廠家【昱卓精密塑膠】

+20`C時總的電阻值	1
1	1
1.	1
10%蒸余物殘炭	1
10-24目	1
105℃揮發物	1
105℃揮發物含量	東莞注塑模具
180°彎頭中心至中心尺寸	456gy6554
34rer	56r4r
1PPS輸出精度	45rfty
1檔	54354e
1速回轉扭矩	e343r4r4
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20-40目	e32
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120Hz技術	45t54546
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    東莞市昱卓精密塑膠制品有限公司075523012758成立十幾年來一直專注于雙色注塑模具，06年初公司**對雙色模具有了提前規劃。以高薪聘請模具部長與模具設計部長，兩位都是雙色模具行業內的始創者。

 

10年來公司整體實力有了質的飛躍，現我司擁有雙色注塑機共19臺，其中250噸或以上的10臺，100噸以下的7臺；單色注塑機共25臺，其中250噸或以上的10臺，180噸以下的11臺。公司深知品質為生存之本，所以會對銅公，模仁等做全程三次元檢測。因為專注，所以專業。

 

現昱卓公司能為客戶提供的服務有：

一、單雙色模具設計與開發。

二、單雙色模具注塑。

三、三涂三烤全自動噴油線。

四、組裝包裝。

聯系人：楊經理

電話：13823126669

地址：東莞市大嶺山鎮大嶺村縱隊路93號

電話：400-8167-528

固話：0755-23012758

QQ：2975107904

網址：www.yuzhuo88.com

郵箱：yanghua@yuzhuo88.com

 

熱作模具對材料性能的要求及成分特點

 
    一、性能要求
    根據工作條件，熱作模具可分為熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模和熱沖裁模等幾類。
    熱作模具在工作中既有力的作用又有溫度的作用，從而使模具的工作條件復雜化，對模具加工材料的特性要求也更加嚴格。為了滿足熱作模具的使用要求，熱作模具加工材料應具備下列基本特性:
    1)較高的高溫強度和良好的韌性。熱作模具，尤其是熱鍛模，工作時承受很大的沖擊力，而且沖擊頻率很高，如果模具沒有高的強度和良好的韌性**容易開裂。
    2)良好的耐磨性能。由于熱作模具工作時除受到毛坯變形時產生摩擦磨損之外，還受到高溫氧化腐蝕和氧化鐵屑的研磨，所以需要熱作模具加工材料有較高的硬度和抗枯附性。
    3)高的熱穩定性。熱穩定性是指鋼材在高溫下可長時間保持其常溫力學性能的能力。熱作模具工作時，接觸的是熾熱的金屬，甚至是液態金屬，所以模具表面溫度很高，一般為400一70090。這**要求熱作模具加工材料在高溫下不發生軟化，具有高的熱穩定性，否則模具**會發生塑性變形，造成堆塌而失效。
    4)優良的耐熱疲勞性。熱作模具的工作特點是反復受熱受冷，模具一時受熱膨脹，一時又冷卻收縮，形成很大的熱應力，而且這種熱應力是方向相反、交替產生的。在反復熱應力作用下，模具表面會形成網狀裂紋(龜裂)，這種現象稱為熱疲勞，模具因熱疲勞而過早地斷裂，是熱作模具失效的主要原因之一。所以熱作模具加工材料必須要有良好的熱疲勞性。
    5)高淬透性。熱作模具一般尺寸比較大，熱鍛模尤其是這樣，為了使整個模具截面的力學性能均勻，這**要求熱作模具鋼有高的淬透性能。
    6)良好的導熱性。為了使模具不至于積熱過多，導致力學性能下降，要盡可能降低模面溫度，減小模具內部的溫差，這**要求熱作模具加工材料要有良好的導熱性能。
    7)良好的成形加工工藝性能，以滿足加工成形的需要。
    二、成分特點
    熱作模具鋼的成分與合金調質鋼相似，一般碳的質量分數小于0.5%(個別鋼種碳的質量分數可達0.6%一0.7%)，并含有Cr, Mn, Ni, Si等合金元素。碳含量低可保證其具有足夠的韌性。合金元素的作用是強化鐵素體和增加淬透性。為了防止回火脆性，還加人Mo,w等元素;為了提高高溫強度和熱疲勞抗力，需增加相當數量的Cr, W及Si。這些元素提高了相變溫度，使模面在交替受熱與冷卻過程中不致發生相變而發生較大的容積變化，從而提高其抗熱疲勞的能力。另外，W, Mo, V等在回火時以碳化物形式析出而產生二次硬化，使熱作模具鋼在較高溫度下仍保持相當高的硬度，這是熱作模具鋼正常工作的重要條件之一。
 

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