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改性塑料常見缺陷

大于正常粒子2倍的長度均視為長條。產生原因主要有開機拉條或斷條、料條方向不是直線、切粒機刀具出現磨損或有缺口等。

主要解決措施：

1)正常生產時調節料條進入切粒機的方向和調節過水長度;

2)生產時斷條嚴罩需調襤工藝處理;

3)注意切粒機動刀的檢杏，及時更換損壞的動刀;

4)對于出現的長條町采用合適的振動篩，過篩處理。

兩個或多個粒子并排連在一起稱為連粒。產牛原因主要有拉條時斷條、過水長度不夠等。

主要解決措施：

1)擠出拉條時選用寬度合適的導條輪，分開連在一起的料條;

2)調整合適的冷卻過水長度，即町減少連粒;

3)對于出現的連粒可采用篩孔合適的振動篩過篩。

玻纖對改性PP成型收縮率的影響大。當玻璃纖維的含量達到30%時以上時，其改性PP的成型收縮率從1.8下降至0.5，而且表面處理過的玻纖對成型收縮率影響大于未進行處理的玻纖。玻纖的加入一則破/壞了PP的結晶度，影響收縮率，更重要的是玻璃纖維限/制了PP的結晶收縮。

改性塑料的硬度分類及改性方法

改變塑料的硬度分為以下兩種：

（1）表面硬度：只改善塑料制品外表的硬度，而制品內部的硬度不變。一般都是在改性塑料中加入硬質表層添加劑，成本較低，主要用于裝飾材料日用品等。主要改性方法有涂層、鍍層及表面處理三種。

（2）整體硬度：在低硬度樹脂混高硬度樹脂或剛性無機填料，以提高其整體硬度。一般用塑料共混改性方法。常見的共混樹脂有：PS、PMMA、ABS及MF等，需要改性的樹脂主要為PE類、PA和PTFE及PP等。

改性塑料常見質量問題-變色

表現為生產過程中產品顏色突然發生變化，出現明顯色差。產生變色主要原因有混料不均;清機不干凈;溫度太高;剪切太強。

主要解決措施：

1)嚴格按照混料工藝，確保混料均勻性;

2)清機完成后年人檢杳，確保清機凈;

3)控制擠出溫度，防止溫度過高引起色粉分解;

4)選擇合適的螺桿組合，避免太強的剪切。

改性尼龍的分類

改性尼龍是工程塑料中的一類，是以尼龍原料為基料在加以改變其物理性質而形成的顆粒狀產品。此類產品產出是依據一些生產廠家所需求的不同而進行改性制作的。

改性尼龍大致包括：增強尼龍，增強阻燃PPO，增韌尼龍，耐磨尼龍，增強阻燃PPO生產廠家，無鹵阻燃尼龍，導電尼龍，阻燃尼龍等等。

一般的PP材料拉伸強度在20M~30MPa之間，彎曲強度在25M~50MPa之間，彎曲模量在800M~1500MPa之間。如果要想把PP用在工程結構件上，就必須使用玻璃纖維進行增強。

PP通過玻纖增強改性后，增強阻燃PPO公司，機械性能能夠得到成倍甚至數倍的提高；玻纖增強改性PP的拉伸強度達到了65MPa~90MPa，彎曲強度達到了70MPa~120MPa，彎曲模量達到了3000MPa~4500MPa，這樣的機械強度完全可以與ABS及增強ABS產品相媲美。

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