熱熔EVA/美國杜邦/260 耐低溫 EVA擠出管材

廠家(產地)	美國杜邦
牌號	260
加工級別	擠出級,注塑級,熱熔級
特性級別	耐低溫,耐候
用途級別	薄膜級,電線電纜級,食品級,管材級
銷售方式	品牌經銷
類型	標準料

**寶貝

POE/美國陶氏/8150 透明，增韌級，poe8150￥14.20長期現貨 POE/美國陶氏/8402 增韌，食品級,POE8402￥15.50POE/美國陶氏/8401 高流動POE￥16.50長期現貨 POE/美國陶氏/8999 增韌，吹膜級，POE8999￥12.48

 

  產品介紹：




























產品名稱：EVA原產地：美國杜邦加工:注塑、熱熔等等。用途： EVA樹脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物，一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～40%。與聚乙烯相比，EVA由于在分子鏈中引入了醋酸乙烯單體，從而降低了高結晶度，提高了柔韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能，被廣泛應用于發泡鞋料、功能性棚膜、包裝膜、熱熔膠、電線電纜及玩具等領域。一般來說，EVA樹脂的性能主要取決于分子鏈上醋酸乙烯的含量。2001年我國EVA樹脂的市場消費量約為290 kt。隨著我國制鞋工業的發展以及功能棚膜用量的增加，我國對EVA樹脂的需求量還將逐年增加。
(1) 發泡鞋材
鞋材是我國EVA樹脂**的應用領域。在鞋材使用的EVA樹脂中，醋酸乙烯含量一般在15%～22%。由于EVA樹脂共混發泡制品具有柔軟、彈性好、耐化學腐蝕等性能，因此被廣泛應用于中**旅游鞋、登山鞋、拖鞋、涼鞋的鞋底和內飾材料中。另外，這種材料還用于隔音板、體操墊和密封材領域。我國廣東的順德、中山，福建的晉江、泉州和浙江的溫州是我國鞋業的主要生產基地，每年消耗大量的EVA樹脂產品。1999年我國發泡鞋材和減震領域共消耗EVA樹脂約 150 kt。
(2) 薄膜
EVA薄膜的主要用途是生產功能性棚膜。功能性棚膜具有較高的耐候、防霧滴和保溫性能，由于聚乙烯不具有極性，即使添加一定量的防霧滴劑，其防霧滴性能也只能維持2個月左右；而添加一定量EVA樹脂制成的棚膜，不僅具有較高的透光率，而且防霧滴性能也有較大提高，一般可超過4個月。另外，EVA還可用于生產包裝膜、醫用膜、層壓膜、鑄造膜等。
1999年，我國使用EVA樹脂加工薄膜的企業有50余家。1999年，我國共生產棚膜800 kt，其中功能性棚膜220 kt，消耗EVA樹脂30 kt左右，再加上包裝膜、醫用膜等領域，我國在薄膜領域共消耗EVA樹脂37 kt。

 

 產品參數

性能項目		試驗條件[狀態]	測試方法	測試數據	數據單位
基本性能	密度		ASTM D-792	0.955	g/cm3
	熔體流動速率	190℃/2.16kg	ASTM D-1238	6	g/10min
	VA含量			28	%
機械性能	拉伸強度		ASTM D-1708	24	MPa
	斷裂伸長率		ASTM D-1708	800-1000	%
	拉伸模量		ASTM D-1708	26	MPa
	邵氏硬度		ASTM D-2240	80
熱性能	熔點		ASTM D-3418	75	℃
	維卡軟化點		ASTM D-1525	46	℃
	環球軟化點		ASTM E-28	154	℃
	云點	石蠟		66	℃

 

性能

基本信息
化學品中文名稱： 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物
化學品英文名稱： ethylene-vinyl acetate copolymer
英文簡稱： EVA
技術說明書編碼： 1314
CAS No.： 24937-78-8
相對密度0.92～0.98[1]
折射率1.480～1.510
脆性溫度<一60℃
熱分解溫度2.30～250℃
穩定性：具有良好的化學穩定性、耐老化、耐臭氧性。
分子式： (C2H4)x.(C4H6O2)y
分子量： 2000(平均)
健康危害： 對眼睛和皮膚有刺激作用 。
燃爆危險： 本品可燃，具刺激性。
皮膚接觸： 脫去污染的衣著，用流動清水沖洗。
眼睛接觸： 提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗**醫。
吸入： 脫離現場至空氣新鮮處**醫。
食入： 飲足量溫水，催吐**醫。
特點
耐水性：密閉泡孔結構、不吸水、防潮、耐水性能良好。
耐腐蝕性：耐海水、油脂、酸、堿等化學品腐蝕，抗菌、無毒、無味、無污染。
加工性：無接頭，且易于進行熱壓、剪裁、涂膠、貼合等加工。
防震動：回彈性和抗張力高，韌性高，具有良好的防震、緩沖性能。
保溫性：隔熱，保溫防寒及低溫性能優異，可耐嚴寒和曝曬。
隔音性：密閉泡孔，隔音效果好

 

2常用特性

EVA中的醋酸乙烯的含量低于20%時，這時才可作為塑料使用。EVA(PA66)有很好的耐低溫性能，其熱分解溫度較低，約為230℃左右，隨著分子量的增大， EVA的軟化點上升，加工性和塑件表面光澤性下降，但強度增加，沖擊韌性和耐環境應力開裂性提高，EVA的耐化學藥品、耐油性方面較之PE，PVC稍差，并隨醋酸乙烯含量的增加，變化更加明顯。
EVA比PE的性能改善，主要是彈性、柔性、光澤性、透氣性等方面，另外，它的耐環境應力開裂性得到了提高，對填料的受容性增大，可以采用加入較多增強填料的方法來避免或減少EVA力學性能比PE的下降。EVA還可以通過改性而得到新的應用，其改性主要可從二個方面考慮：一是將EVA作為其他單體接枝的主干；二是將EVA進行部分醇解。

 

 

粒子圖片：

 

 

 

 

 成型注意事項：

                                                  

                                            EVA【加工】

 

EVA發泡一般來說有三種工藝，射出、傳統平板大發泡和模內小發泡。

1、射出

 

這種工藝較為先進，只需一道工序做出來**是產品了，對模具精密度要求高，將是今后的主流。它的原理類似于塑膠行業的注塑，不同的是注塑是立即開模，且模具溫度不同，也**是EVA的射出工藝只是調整了一下塑膠注塑的模溫和開模時間而已。現在做運動鞋大多企業都改用這種方法了。

 

2、模內小發泡

 

主要用在鞋材上，運動鞋做二次中底的**次發泡是把練好的料造粒(7470M)稱重后放入開好的模具內，發泡出來**是鞋子的大體樣子。難點是模具和配方的對稱，需同時控制倍率和硬度。此工藝的發泡條件比較靈活，具體要看產品的外形結構，當然主要是時間的變化，溫度的變化也不大。第二次成型**是將前面發泡好的粗胚磨掉表皮，壓入成品模具內，通過加熱和冷卻兩個步驟后，才是產品成型。加熱溫度在125-135攝氏度比較合適，壓力50公斤/平方厘米，加熱一定時間后再做水冷，拿出來**是二次中底了。這種壓縮成的底尺寸比較穩定，物理性能相對要好一些。

 

3、傳統平板大發泡

 

現在國內的小型工廠大都采用這種工藝，設備成本相對低。這種工藝做出來的是板材，還需要通過沖裁、磨邊等流程做成產品。發泡條件相對固定，時間由模具厚度決定，一般90-110秒/MM，溫度在160-170，壓力150KG/平方CM。