現貨PA46/荷蘭DSM/F11 增強級 抗紫外線 阻燃級

PA46塑膠原料的特點：

A：具有易加工性和卓越的流動性能。  

B：具有卓越的抗拉強度、良好的絕熱性能。  

C：阻燃、可電鍍、經熱穩處理的、耐熱的。  

D：高剛度保持性能，同時表現出良好的高溫抗蠕變性。  

E：剛度和蠕變模量由于相同玻璃增強程度的PPS、PEI和PES 。  

F：它可以用于薄壁部分達到0.1毫米的零件而沒有飛邊。  

G：PA46塑料是一種多用途、玻璃增強、符合UL VO規定的的阻燃型UL級材料

PA46塑膠原料的注塑工藝：

1.干燥 

1-1、完裝密封的紙袋：無需預先干燥。  

1-2、經已開啟的紙袋：必須放在有除濕裝置的干燥料桶內，在120℃溫度進行4小時的排風干燥。干燥的時間長短在于塑料暴露在潮濕空氣的多少程度。在操作過程中，塑料必須放在有除濕裝置的干燥料桶內，溫度保持在100℃。

2.注塑溫度調控  

2-1、融熔溫度在295℃。理想的材料溫度可以在300～315℃。（它包括材料斷裂時所得拉伸數值及在懸臂梁下的抗沖擊數值IZOD）。

2-2、PA46 后段(輸送)中段(壓縮) 前段(計量) 噴嘴 ：不含纖維加固285～300290～305295～310295～310(料溫) ；含纖維加固285～305295～310300～315300～315(料溫)  

2-3、發現塑料自由溢出于爐嘴時，必須把爐嘴溫度下降(當然也需要提防塑料冷卻于爐嘴內)。另外爐嘴必須壓著模板，但如過份壓著，亦可適量減低壓力。

3.滯留時間  

3-1、為防止在操作過程中出現嚴重塑料性能下降。(從而做出理想的機械性能)如下乃**高的滯留時間： 不含纖維加固的PA46：6～10分鐘 ，含纖維加固的PA46：5分鐘。 

3-2、避免使用大容量的注塑機，指相對于成品體積而言。  滯留時間=循環時間×（熔爐筒內能盛載的容量/成品容量）。

4.模具溫度 建議模具溫度在80～140℃使用。

PA46塑膠原料的典型應用：

電氣及電子應用：SMD元件，接插件，斷路器，繞線元件，電動馬達部件和電器元件；機載部件應用：齒輪、軸承和軸承罩汽車應用：傳感器和連接器，如：馬達控制系統、進氣設備、電纜緊固件，交流發電機和起動機部件；以及排氣控制和輔助供氣系統的泵殼。PA46具有的這些優異特性，正被愈來愈多的用戶所認可和接受，逐漸取代PPS、PA-6T、9T、SPS、PCT和LCP