品牌代理 德國巴斯夫 增強級 阻燃級 耐高溫 PBT B 4406 G6

 聚對苯二甲酸丁二醇酯，又名聚對苯二甲酸四次甲基酯。英文名polybutylene terephthalate（簡稱PBT PBTP或PTMT），屬于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，并經由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯樹脂，今后的發展趨勢為直接酯化法生產。與PET一起統稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。

PBT技術的基礎是IEEE802.1ah定義的PBB（ProviderBackboneBridge，運營商骨干橋接）技術，IEEE把PBT技術稱為PBB-TE（Provider Backbone Bridge Traffic Engineering，支持流量工程的運營商骨干橋接技術）。PBB又稱為MAC-in-MAC，是一種基于MAC堆棧的技術，用戶MAC被封裝在運營商MAC內，通過二次封裝對用戶流量進行隔離，增強了以太網的可擴展性和業務的安全性。PBB的關鍵是在MAC-in-MAC封裝中引入了24 bit的 I-TAG（業務實例標簽）用來標識業務。

隨著CE（CarrierEthernet，電信級以太網）概念的提出，滿足電信網絡需求，面向連接的以太網技術—PBT（ProviderBackboneTransport，運營商骨干傳送）也在2005年10月浮出水面。此后，國內外均有運營商采用PBT技術組網，為PBT技術在城域網內的發展提供了很好的開端。

PBT的工藝特點

PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化?！?/p>

PBT的加工條件：

PBT的模具制作：

PBT 間歇類型， Polytex Design，PTA路線合成法 或 DMT路線合成法 ( 英文 ：Batch-poly)

PBT 連續類型， Polytex Design，PTA路線合成法

間歇法介紹

流程描述

1-4 丁二醇混合和輸送系統

予熔制備系統

酯化反應系統

縮聚反應系統

切片切粒和包裝系統

催化劑制備系統

過濾器清洗系統

THF回收系統

熱媒系統

計算機集成控制系統

特點

漿料制備系統使用在改性PBT的生產中，催化劑和添加劑可以在低溫時加入

酯化在低溫或正常反應溫度下連續進料，易于控制，安全可靠

設計規模

工業化設計單線能力在3-40噸/日，年產1000噸-15000噸。

PBT為熱塑性塑料，為適用于不同加工業者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規格的產品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等，而PBT產品又與PPS、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。

PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結晶型材料，結晶度可達40%。

PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影

響是明顯。

PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。2 注塑機的選擇

選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。

①制品的用料量應控制在注塑機額定**大注射量的30%～80%。不宜用大注塑機生產小制品。

②應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。

③應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。

④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關部件應經防腐處理。3 制品與模具設計

②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脫模斜度。

③模具需要設排氣孔或排氣槽。

④澆口的口徑要大。

⑤模具需設置控溫裝置。模具**高溫度不能超過100℃。

⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。4 原料準備

所對應的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。5 注塑工藝參數

①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產中一般控制在240-260℃之間。

②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。

③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。

④螺桿轉速和背壓 成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%～15%。

⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。

⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。6 注意事項

①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25%～75%。

②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。

③停機處理 PBT的停機時間在30min以內，可將溫度降到200℃時停機。長期停機后再生產時，要將料筒內的料排空，再加入新料才能進行正常生產。

④制品的后處理 一般情況下不需要進行處理，必要時在120℃時處理1～2h。

PBT是**堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（225℃）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉換溫度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之間。由于PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。

家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發干燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。